紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(9) 淀粉脫水

　　從旋流站出來(lái)的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲(chǔ)料場(chǎng)的面積應(yīng)能儲(chǔ)存5-7天的生產(chǎn)量。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過(guò)刮設(shè)置刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

　　工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點(diǎn)來(lái)選擇適合的工藝流程。

(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過(guò)程中的運(yùn)行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)薯類淀粉的方法發(fā)展到現(xiàn)在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機(jī)械化半手工，再到現(xiàn)如今的機(jī)械化淀粉生產(chǎn)工藝，使得淀粉的生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定。(5)除砂從錘式粉碎機(jī)出來(lái)的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。現(xiàn)階段，仍然有很大一部分淀粉生產(chǎn)采用了半機(jī)械化半手工的方法，也就是我們經(jīng)常說(shuō)的酸漿沉淀池法，這種工藝，相對(duì)成本低，受到不少小型種植合作社的歡迎。

其工藝：鮮薯清洗輸送--粉碎破碎---漿渣分離---沉淀瀝水--濕淀粉吊包--自然晾曬。

開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)機(jī)械化淀粉生產(chǎn)設(shè)備，其工藝從鮮薯--水力輸送--清洗去石-滾筒清洗--破碎粉碎---漿渣分離--除砂--凈化濃縮--精制提純--真空脫水-氣流干燥--打包成品。