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肇慶品牌尿素噴槍生產(chǎn)廠家性價(jià)比高「北科環(huán)?!?/h1>

發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 18:00  

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1. 選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)

SCR脫硝工藝是利用催化劑,在一定溫度下(270~400℃),使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,從而減少NOx的排放量,減輕煙氣對(duì)環(huán)境的污染。

SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水(25%NH3)或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)(液氨為還原劑)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%~40% ,對(duì)小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。

而選擇性催化還原技術(shù)(SCR) 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。維護(hù)需要降至低在靜電除塵器(ESP)之前控制濕度可以提高粉塵收集效率和增加透明度可消除濕底和濕壁還可以顯著降低生成和排放,降低遵守政府法規(guī)的成本。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

目前,在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃),不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,催化劑的活性會(huì)降低,導(dǎo)致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生損壞;如果反應(yīng)溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會(huì)引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。目前,國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。目前,國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。

優(yōu)點(diǎn):該法脫硝,價(jià)格相對(duì)低廉,目前廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點(diǎn):燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。廠家直銷耐磨脫硫脫硝噴槍,增濕塔噴槍,煙氣降溫噴槍定制生產(chǎn)大流量空氣霧化噴嘴采用多級(jí)霧化,噴霧功能強(qiáng)大,適用于火力發(fā)電廠除塵脫硫及其它化工廠、水泥廠除塵環(huán)保工程。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現(xiàn)象也不容忽視。



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氣霧噴槍 (細(xì)霧、中霧、脫硝、脫硫、煙氣脫硫、煙氣調(diào)質(zhì),除塵),可用于化工、環(huán)保、電力、鋼鐵等行業(yè)。

因噴槍用于應(yīng)用的環(huán)境不同,尺寸與要求也會(huì)不同。北科公司自有加工設(shè)備,可為您定制各類噴槍。

1、可應(yīng)用于爐窯、冷卻塔、煙道、干燥機(jī)等煙氣調(diào)質(zhì);

2、多級(jí)霧化工藝可在使用盡可能少的空氣下產(chǎn)生極其微小的液滴,并使每升的液體都可以形成更大的表面積,完全吸收,無濕壁濕底;

3、無論液體或流量的變化,更高的流速率保證了穩(wěn)定的空氣壓力;

4、單個(gè)噴嘴能夠噴出更大流量的水流,從而冷卻所需的噴嘴總數(shù)得以減少;超大自由暢通通道使水源水質(zhì)需求更加靈活。