針對傳統(tǒng)治理方法的缺點和不足，近年來我國環(huán)境保護工作者采用復合處理和自動控制相結合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹?。其特點是流程集中，設備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術等。一批專業(yè)從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業(yè)應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0．5mg/L。

電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。

　　近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。該行業(yè)廢水具有以下特點：(1)成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節(jié)省電能達到30%—40%;污泥產生量少;對重金屬去除率可達96%一99%。

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，危害人類健康。

目前電化學處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

電滲析法：在直流電場的作用下，利用陰離子或陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子進行選擇性透過，使陰、陽離子定向遷移，從而實現(xiàn)水體中的溶質與水分離。重金屬廢水在電鍍行業(yè)廢水中危害很大，對人體健康十分不利，會導致人體“三致”，致畸、致突變。是一項比較成熟的膜分離技術，可處理電鍍廢水、冶金工業(yè)廢水及其他含銅、鉻離子的廢水。電滲析在運轉過程中，兩極有電化學反應，電極腐蝕物聚集，電阻增大，電耗隨之增加，所以必須向電極室通入較大流量的水以排除電極反應產生的腐蝕物。

電滲析可分為單極性膜電滲析、雙極性電滲析。傳統(tǒng)的單機性膜存在電極耐久性欠佳及易發(fā)生堵槽等不足，因此目前研究熱點是雙極性膜電滲析。將雙極性膜與單極性膜組合，是重金屬廢水處理工藝未來發(fā)展的新方向。