【東陽(yáng)市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#，75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。

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根據(jù)不同的冶煉方法和設(shè)備，可以把鋼分為三種：

   (1)平爐鋼  從平爐(西門(mén)子一馬丁爐)中冶煉出來(lái)的鋼。一般都是堿性，只有在特殊情況下，才在酸性平爐里煉制。目前平爐鋼已淘汰。

   (2)轉(zhuǎn)爐鋼  從轉(zhuǎn)爐中冶煉出來(lái)的鋼。除了可分為堿性和酸性轉(zhuǎn)爐鋼外，還可分為底吹、側(cè)吹和頂吹轉(zhuǎn)爐鋼，這兩種分類(lèi)又常?；旌鲜褂?。例如，貝塞麥轉(zhuǎn)爐鋼為底吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼，托馬斯?fàn)t鋼為底吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼。目前，我國(guó)生產(chǎn)量的是堿性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼和頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼。

   (3)電爐鋼  在電爐中用電熱冶煉出來(lái)的鋼。鋼液不與燃料的火焰接觸，清除雜質(zhì)較易，溫度也容易準(zhǔn)確地控制。因此，它的質(zhì)量非常高，可以冶煉質(zhì)量?jī)?yōu)越的鋼。電爐鋼可分為電弧爐鋼，感應(yīng)電爐鋼(也稱(chēng)高周波電爐鋼)、真空感應(yīng)電爐鋼和電渣爐鋼等等。通常，大量生產(chǎn)都是以堿性電弧爐鋼為主。

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鋼帶是為了適應(yīng)不同工業(yè)化各類(lèi)金屬軋鋼廠家的生產(chǎn)，或機(jī)械產(chǎn)品的需要，而為工業(yè)化生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板，它的寬度一般是在一米三以?xún)?nèi)的，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同或不限的帶鋼。其冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗——軋制——工藝潤(rùn)滑——退火——平整——剪切——包裝。鋼帶產(chǎn)品在冷軋之后都要進(jìn)行退火處理，多數(shù)產(chǎn)品還要根據(jù)退火程度按硬度進(jìn)行分級(jí)，不同的后續(xù)加工需要采用不用硬度級(jí)別的材料。退火硬度的檢測(cè)在這些帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)和使用中具有十分重要的意義。

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  熱軋板卷是冷軋的坯料。因?yàn)闊彳埌寰斫K軋溫度約在800℃以上故表面上生成氧化鐵皮。冷軋帶鋼目的之一是為了得到芡好的表面性狀。所以在冷軋前就要除去氧化鐵皮，這是酸洗作業(yè)的個(gè)目的，酸洗完成的任務(wù)歸納起來(lái)為如下幾點(diǎn)：

　　1.去除表面氧化鐵皮

　　除表面氧化鐵皮有物理（機(jī)械的）法和化學(xué)法。對(duì)于冷軋坯料的處理，一般是使用能夠增加表面性狀的化學(xué)法，即采用酸洗方式。所用酸以鹽酸、硫酸為多，近，全硬鋼帶訂做，多數(shù)采用鹽酸作業(yè)線(xiàn)。它處理時(shí)間短，質(zhì)量還好。也存以化學(xué)法為主，以物理法為輔，兩種方法并用的.

　　2、板卷大型化

　　為了在下道工序中提高作業(yè)率、提高成品率、更有效地利用工廠的存放場(chǎng)地，采用熱軋板卷2-3個(gè)焊接在一起的方法，以增大冷軋的板卷，上示出了其效果實(shí)例。焊接機(jī)一般采用操作時(shí)間短、焊接部分牢凼的閃光對(duì)焊焊接機(jī)。

　　3.涂油

　　涂油的目的是為了防銹，防止發(fā)生擦傷以及軋制時(shí)進(jìn)行輔助潤(rùn)滑，在酸洗后的帶鋼上預(yù)涂上一層油。

　　4.圓盤(pán)式切邊機(jī)（切邊〕

　　按定貨耍求對(duì)帶鋼寬度進(jìn)行剪切。以及為了避免由于熱軋板卷的寬度變動(dòng)造成軋制事故而進(jìn)行剪邊。

　　5.熱軋板卷性狀的管理

　　對(duì)熱軋板卷的性狀（表面缺陷、板形.卷形等）的檢査，是為了提高原料的質(zhì)苗，進(jìn)而提高成品的質(zhì)量。

　　酸洗作業(yè)線(xiàn)位于熱軋工序和冷軋工序之間，在相互的質(zhì)量管理上，可以說(shuō)是一個(gè)非常重要的作業(yè)線(xiàn)。

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