包裝設(shè)備

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)

產(chǎn)品介紹：

1. 機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動(dòng)上料裝置, 自動(dòng)電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)節(jié)約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機(jī)的自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

5. 機(jī)器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機(jī)出來的料自動(dòng)篩選，料球破碎，自動(dòng)輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

6. 電腦設(shè)有記憶功能，當(dāng)需要使用過去的生產(chǎn)工藝時(shí)，你只需按動(dòng)電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時(shí)提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

泡沫成型機(jī)原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；包裝設(shè)備間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）主要特點(diǎn)包括普通干燥床，自動(dòng)上料機(jī)，篩選，自動(dòng)稱重等裝置。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。