七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入流化床干燥主機(jī)進(jìn)行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點(diǎn)★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達(dá)80%。★干燥，干燥強(qiáng)度大，充分完成干燥?！镌诟稍餀C(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻?！锿ㄟ^添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求?！锊捎妹}沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求?！锔稍飼r間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機(jī)無振動或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)性能特點(diǎn)a）、干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)性能特點(diǎn)

a）、干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

b）、干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。

c）、可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

d）、設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。

e）、專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。

f）、抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。4回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)適應(yīng)物料

a）、化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

b）、農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。

d）、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣

shenhua08、鋁廠赤泥。

e）、要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

鎂干燥機(jī)的原理：固態(tài)物料在循環(huán)流化床中的健身運(yùn)動關(guān)鍵來源于震動電機(jī)的定項震動，板式床顆粒層的薄厚一般低于200mm。氣旋根據(jù)布空調(diào)風(fēng)葉，與床內(nèi)的物料層觸碰開展發(fā)熱量和品質(zhì)互換，進(jìn)而完成物料的干躁或冷卻全過程。 鎂干燥機(jī)的加工工藝特性： 1.鎂熱使用率高，干躁物質(zhì)為燃煤熱風(fēng)爐加溫的暖風(fēng)，干躁全過程的熱效達(dá)到80%。 2.干躁，干躁抗壓強(qiáng)度大，干躁能夠 徹底進(jìn)行。 3.原材料在硫酸鎂干燥機(jī)中干躁除灰，商品水份勻稱平穩(wěn)，粒度也十分勻稱。 4.根據(jù)提升用以冷卻的間接性冷卻器，已不必須大規(guī)模鋪展和干躁。冷卻后，進(jìn)料溫度60，可立即破碎包裝。 5.鎂干燥機(jī)運(yùn)作靠譜，無卡滯狀況?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計全過程中，選用適合的風(fēng)力，在確保物料充足干躁的前提條件下，防止了干躁物質(zhì)被帶入帶去的狀況，排放系統(tǒng)廢氣合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定。 6.選用單脈沖布袋除塵器，保證 排污的汽體合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定。 7.鎂干燥機(jī)干躁時間可調(diào)式，尤其適用于結(jié)晶水物料的干躁和脫干，機(jī)器設(shè)備服務(wù)器無震動或運(yùn)行構(gòu)件。 鎂烘干設(shè)備適用于干躁和冷卻粉末狀和顆粒狀原材料在有機(jī)化學(xué)，制藥業(yè)和礦物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)。如檸檬酸鈉、雞精、硼沙、硫酸銨、復(fù)合肥料、豆柏、酒槽、粉煤灰、白砂糖等。尤其適用于特別要求的原材料，如詳細(xì)的晶體結(jié)構(gòu)、光亮的結(jié)晶、勻稱的粒度等。鎂干燥設(shè)備應(yīng)用范圍：沸騰干燥器，又稱流化床，自應(yīng)用30多年來，有了不斷的改進(jìn)、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。

七水硫酸鎂是一種普遍的化合物，是沒有顏色、全透明的結(jié)合體，具備乳白色、玫瑰紅色、翠綠色夾層玻璃光澤度?？梢杂迷谥聘飶S、造紙工業(yè)、陶器、化肥等好幾個行業(yè)，七水硫酸鎂烘干設(shè)備是生產(chǎn)制造七水硫酸鎂的理想化設(shè)備。 七水硫酸鎂烘干設(shè)備的熱傳導(dǎo)速度和對流傳熱速度較高，干躁時間快，用時短，并且是集干躁、篩選、破碎、制粒為一體的干燥裝置，設(shè)計方案合理配置，步驟簡易，使設(shè)備體型小、生產(chǎn)制造能力大、解決能力大。 應(yīng)用七水硫酸鎂烘干設(shè)備必須留意下列事宜： 1.在提前準(zhǔn)備工作時，必須給足表壓在6ATM之上的蒸氣，那樣才可以充分運(yùn)用干燥機(jī)設(shè)備的能力。 2.建成投產(chǎn)前必須先開啟蒸汽安全閥門，在關(guān)掉調(diào)節(jié)閥門，在起動離心風(fēng)機(jī)，伴隨著設(shè)備中的溫度上升在開啟調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)溫度做到生產(chǎn)制造規(guī)定是，在開展加料，送料的是多少要留意原材料的干燥度，關(guān)機(jī)時次序反過來，在實(shí)際操作時，次序不可以錯亂。 3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備應(yīng)用時要留意消防安全，設(shè)備和周邊要立即的清理整潔，生產(chǎn)車間內(nèi)是要嚴(yán)禁吸煙。硫酸鎂干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動,熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1:3排出。