立式車床：

液壓機使用的立式車床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。1000噸油壓機流體傳動的主要缺點：1000噸油壓機傳動介質易產生泄漏，且有可壓縮性，導致傳動比不能嚴格保證。立式車床結構的主要特點是它的主軸處于垂直位置。立式車床的主要特點是：工作臺在水平面內，工件的安裝調整比較方便。工作臺由導軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)。有幾個刀架，并能快速換刀，立式車床的加工精度可達到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達3.2-1.6um. 立式車床的主參數為大車削直徑D。

立式車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結構，剛性高，抗震性好，符合高速切削機床的特點。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。

特點

1.

主變速箱液壓變速；工作臺轉速手動轉閥選定，通過電液操縱實現；

2.

3.

垂刀架，液壓系統(tǒng)備有保壓裝置；

4.

5.

橫梁夾緊機構采用彈簧夾緊，液壓松開；

6.

7.

備有數顯裝置;

8.

9.

主變速箱及工作臺主軸支撐及傳動自動潤滑；

10.

11.

主傳動皮帶拉力、主軸軸承間隙、垂直滑枕螺母間隙及橫梁夾緊力均可調；

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13.

進給機構有保險裝置；

14.

15.

CJ5710定梁立車其橫梁固定無行程，不帶側刀架；

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轉塔車床：

轉塔車床（turret lathe）指具有回轉軸線與主軸軸線垂直的轉塔刀架，并可順序轉位切削工件的車床。具有能裝多把刀的轉塔刀架的車床。轉塔刀架可以轉位,過去大多呈六角形,故轉塔車床舊稱六角車床。

液壓機的齒輪泵

液壓機常用的齒輪泵（Gear pump）是機器潤滑、供油或其它液體系統(tǒng)中的一個部件，是旋轉式液壓泵的一種。齒輪箱內有2個或2個以上的齒輪嚙合，在旋轉作用下從一側吸入流體再向另一側排出。

液壓機常用的齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，所以有的老機修師傅也叫它“8”字泵，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出。

1、液壓機常用的齒輪泵的結構特點

（1）結構簡單；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。

2、液壓機常用的齒輪泵的工作特點

2.1 優(yōu)點：（1）結構簡單、屬于緊湊型泵；（2）體積小，重量輕，便于安裝；（3）工藝性能好，價格便宜；（4）自吸能力強，轉速范圍大；（5）工作可靠、維護方便、耐沖擊性能強。

2.2 缺點：（1）由于有困油現象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流動脈沖大；（4）零件互換性差；（5）磨損后不易修復，很多情況下只能換泵總成；（6）不能作變量泵使用。

3、結構及工作特點產生的現象及解決辦法

3.1 困油

3.1.1 原因：液壓油在漸開線液壓機常用的齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。

3.1.2 解決辦法：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽開設卸荷槽的原則，兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。

3.2 泄漏

3.2.1 原因：外嚙合齒輪運轉時泄漏點主要有三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。自動車床：自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合液壓機常用的齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。

伺服油壓機1：控制系統(tǒng)：本設備數控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用日本三菱公司產品。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；

2：設備運作原理：設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數控系統(tǒng)人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態(tài)觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；3：設備的工作條件：1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。更有些朋友恨不能自己被液壓同行圍住，以便隨時隨地溝通討論，時刻暢游在知識的海洋里。2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。4．使用68號抗研磨液壓油