當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

斜頂材料及準(zhǔn)備:斜頂材料的選擇是為了防止運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦和燃燒。一般選用不同硬度的材料，或同一材料的硬度不同。斜頂常用的材料是ftc 8407。導(dǎo)塊常用于Cr12、鈹銅、P20斜頂座。

同一套模具，盡可能陡峭，斜頂?shù)慕嵌认嗤?，這樣就容易制備材料。如果銑床是粗的，磨床是分開(kāi)加工的，材料是分開(kāi)固定的，周圍放大2毫米，可以使用整數(shù)。如下圖所示，設(shè)置在一起。

”灌封“特點(diǎn)1）模具設(shè)計(jì)的主要硬質(zhì)橡膠部分收縮2）“灌封”通常有兩套獨(dú)立的模具3）模具的軟模部分與主要硬質(zhì)橡膠相同，有少量的遮蔽物，且該部分的膠料應(yīng)以主要硬質(zhì)橡膠為主要討論膠料。不需要注意TPU材料。產(chǎn)品的特點(diǎn)是比較容易粘模。如果產(chǎn)品能盡可能的用作砂面，就很容易脫模！tpu的流動(dòng)性相對(duì)較慢，冷卻周期較長(zhǎng)。只要你注意生產(chǎn)過(guò)程，就不會(huì)有大問(wèn)題！


廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說(shuō)，相同的位置在相反的位置。通過(guò)檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，增加間隙來(lái)延長(zhǎng)模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。