常規(guī)需求的鋁型材已經(jīng)滿足不了市場和客戶的需求，由此鋁型材加工定制也就發(fā)展的越來越好了，今天就針對踏步走臺(tái)進(jìn)行一個(gè)介紹。踏步走臺(tái)不但能夠固定兩個(gè)不一樣高度平面間作為固定的通道運(yùn)用，還能夠作為可以移動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修平臺(tái)運(yùn)用。由于固定大小沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，所以也可以根據(jù)自身進(jìn)行定制，以下就是鋁型材加工定制踏步走臺(tái)的一些注意事項(xiàng)。

1、選材，工業(yè)鋁型材的規(guī)格型號特別多。不同的鋁合金型材應(yīng)用的地方都是不同的。例如定制鋁合金型材走踏臺(tái)的時(shí)候，需要主體承重結(jié)構(gòu)部分的鋁型材需要采用大規(guī)格型號鋁合金型材，比如90系列還有100系的鋁合金型材。但是護(hù)欄還有踏板部分鋁型材我們就可以采用稍微輕型的鋁合金型材。比如3030工業(yè)鋁型材還有4040鋁合金型材。像這樣的材料制成的鋁合金型材走踏臺(tái)強(qiáng)度比較好并且重量較輕。

2、踏臺(tái)樓梯的傾斜角度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制，一般情況下爬梯斜角范圍在45度角到60度角之間。而45度角是比較符合人體工學(xué)，易上下攀爬。

工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理方法

關(guān)于而在鋁型材產(chǎn)品的工業(yè)管理問題，隨著時(shí)代發(fā)展，工業(yè)鋁型材使用越來越廣泛，由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理，下面小編就為大家介紹幾個(gè)管理方法，希望幫助到大家。

一、加強(qiáng)工藝技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

二、注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度，先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清理對前處理工藝很重要的，相應(yīng)數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。

熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測及過程控制。

爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)控制

　　合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機(jī)棒爐節(jié)能技術(shù)

　　擠壓機(jī)棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機(jī)棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。