涂料噴涂時(shí)牽絲？

現(xiàn)象：涂裝噴涂時(shí)，涂層呈絲狀現(xiàn)象。

成因：1.涂料黏度太高。

2.溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致。

3.噴槍口徑太小，壓力過高。

對(duì)策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。

2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。

3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力。

專業(yè)五金噴涂加工，是一家中外企業(yè)擁有先進(jìn)的噴涂加工設(shè)備以及噴涂技術(shù)和管理人員。

方法:熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層。

這種方法不能應(yīng)用于管狀構(gòu)件的內(nèi)壁，所以管狀構(gòu)件的兩端都是密封的，所以內(nèi)壁不會(huì)被腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是它能適應(yīng)部件的尺寸，并且部件的形狀和尺寸幾乎不受限制。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是這一過程的熱效應(yīng)是局部的和受限制的，因此它不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，該方法工業(yè)化程度較低，噴砂和噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度加大。

噴涂加工前，先要進(jìn)行噴槍和相關(guān)設(shè)備的清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀，理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在；配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。

塑膠噴涂的技術(shù)工藝以及掉漆解決方法

塑膠噴涂是其實(shí)就是對(duì)塑膠工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴涂加工包括塑膠噴涂、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。

五金表面加工的分類。

一、噴漆加工：五金加工廠家在生產(chǎn)大件五金制品的過程中都會(huì)采用噴漆加工，通過噴漆加工使五金制品不會(huì)生銹，如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

二、電鍍：電鍍同樣也是五金加工中較為常見的一種五金加工工藝，采用現(xiàn)代工藝技術(shù)在五金表面進(jìn)行電鍍，保證產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)發(fā)生霉變生繡，較為常見的電鍍加工有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小件等。

三、表面拋光加工：一般在日常用品中用較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品，通過對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理，例如：我們生產(chǎn)了一把梳子，梳子是五金制品，經(jīng)過沖壓后，所沖出的梳子的邊角非常鋒利，我們要通過拋光將梳子的鋒利部分拋到光滑，這樣在使用時(shí)就不會(huì)對(duì)人體造成傷害。

外圓面的車削是中外圓面五金加工的基本方法，其設(shè)備主要為車床。普通機(jī)械廠中，車床占機(jī)床總臺(tái)數(shù)40%左右。車削是對(duì)各種材料外圓面進(jìn)行粗、半精加工的主要方法，也是對(duì)不宜磨削的各種材料的終精加工方法。 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常是在普通車床上進(jìn)行外圓加工。大量生產(chǎn)，廣泛采用多刀半自動(dòng)或自動(dòng)車床加工。大的圓盤零件應(yīng)該在立式車床上加工。長(zhǎng)軸類件需要在重型臥式車床上加工；

四、車削過程中的外圓面特征： 1.刀具簡(jiǎn)單，制作方便，刃磨和安裝方便；

2.切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，有利于采用較高的切削速度，提高生產(chǎn)效率；

3.機(jī)床的通用性好，可加工外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋及一次裝夾就可加工的角度等。曲面間的定位精度容易保證；

4.適合有色金屬類零件的精加工。