對于高精度曲面加工，機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質量。大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現(xiàn)的表面加工質量應該控制在2μm的水平。

模具硬度均勻性的影響：模具在熱處理過程中應保證加熱均勻、冷卻均勻，并應防止模具表面產(chǎn)生氧化和脫碳，淬火后應及時、充分回火，以提高模具硬度的均勻性，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命。

模具裝配精度的影響：調整模具間隙量及均勻性，增加配合承載面及合模面的接觸，保證凸模和凹模受力中心的一致性，這些措施都可提高模具的裝配精度，從而提高模具的壽命。

精密注塑加工行業(yè)歸屬于低利潤的行業(yè)，它是眾所周知的事兒，加上注塑加工行業(yè)的進到門坎較為的低，只需多臺塑料機可以開展生產(chǎn)制造，這促使該行業(yè)出現(xiàn)了很多家庭型的小作坊公司，這毫無疑問增加了該行業(yè)的市場競爭，也減少了行業(yè)的利潤，現(xiàn)階段純碎的注塑件生產(chǎn)加工的利潤急劇下降，非常是一些大批量較為大的產(chǎn)品，可是其利潤結轉也是相對性較為低的，這促使注塑加工廠要想在未來得到發(fā)展趨勢機會，必須變化目前的發(fā)展模式。精密注塑工藝