自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的特點(diǎn) 自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)屬于在線(xiàn)測(cè)量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，整體功能可靠性高，抗干擾能力較強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于各大生產(chǎn)線(xiàn)，可改善勞動(dòng)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。該輸送配料系統(tǒng)可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際配方及工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料比例，讓客戶(hù)享受一對(duì)一專(zhuān)業(yè)定制化設(shè)計(jì)。另外，該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)秤，主要運(yùn)用科技核心的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)，精度高、可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用 隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動(dòng)化水平的不斷提高，以及社會(huì)對(duì)環(huán)保問(wèn)題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運(yùn)輸灰塵較為常見(jiàn)。 鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個(gè)環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實(shí)質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過(guò)配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過(guò)程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機(jī)械輸送，但機(jī)械輸送的缺點(diǎn)很明顯：作業(yè)過(guò)程中二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類(lèi)問(wèn)題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來(lái)說(shuō)，它密封性好、輸送、二次揚(yáng)塵少，可有效降低二次揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時(shí)，氣力輸送設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠(chǎng)房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動(dòng)化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維修成本。

采購(gòu)高比重粉末的氣力輸送系統(tǒng)時(shí)要考慮的因素

采購(gòu)高比重粉末的氣力輸送系統(tǒng)時(shí)要考慮的因素 輸送這些粉末的主要挑戰(zhàn)是使它們從進(jìn)料點(diǎn)進(jìn)入輸送線(xiàn)，以恒定的速度進(jìn)料，并使粉末從物料中排出?？諝庠诠艿乐袏A帶了非自由流動(dòng)的物料，它們就會(huì)被流化并易于輸送，并且不會(huì)堆積在輸送管上。 有幾種選擇可以使粘性或非自由流動(dòng)的物料以恒定的速度進(jìn)入輸送線(xiàn)。擁有適當(dāng)?shù)牧蠚獗戎陵P(guān)重要。如果料氣比太高，則線(xiàn)路將堵塞。如果料氣比太低，則氣力輸送系統(tǒng)主要吸入空氣，并且不會(huì)輸送太多的物料。 一種以恒定速率輸送粉體物料的方法是將物料引入輸送線(xiàn)，在輸送線(xiàn)中，機(jī)械流動(dòng)（通常使用旋轉(zhuǎn)閥）或物理流動(dòng)（通常使用螺旋進(jìn)料器）進(jìn)行。其他幫助機(jī)械輸送粉末或粉體物料并確保正確的固體空氣比的方法是借助專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的流動(dòng)促進(jìn)裝置，特別是將真空和合適的過(guò)濾器放置在正確的位置。流動(dòng)促進(jìn)裝置可以是在料箱或料斗外部震動(dòng)，使物料松散，也可以是將空氣注入物料以防止其粘附在料斗和進(jìn)料器壁上的小型氣錘。