不管是操作技術(shù)還是安全性方面，沖壓加工都要滿足相應(yīng)的要求，先從它的技術(shù)措施開始。要知道所謂的五金沖壓加工，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有某一形狀和尺寸的一種工藝。

   沖壓與板材成形存在某些的相似性，但略有區(qū)別，因?yàn)榘宀某尚褪怯冒宀?、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。

   在設(shè)計(jì)五金沖壓件的時(shí)候，不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)上要能操作方便、安全可靠，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險(xiǎn)區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當(dāng)然關(guān)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏也都很重要，以方便、安全為主。

   作為五金沖壓件，勢(shì)必要有足夠的強(qiáng)度，所以材料選擇合理；不銹鋼沖壓件同時(shí)成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產(chǎn)品接觸，以免造成損壞。設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便需要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作。

   沖壓加工過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)要可靠，其他方面也不能對(duì)操作人員產(chǎn)生安全隱患。在各項(xiàng)要求的配合之下，沖壓加工才能順利完成，得到合格的金屬?zèng)_壓件。

  沖壓加工在日常生產(chǎn)中會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、不銹鋼沖壓件加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；不銹鋼沖壓件要求屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。除了這些，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。為了滿足沖壓件的精密度，工序數(shù)量需要經(jīng)過沖壓模具設(shè)計(jì)估算才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、原材料厚度等。

  不銹鋼沖壓件對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

  凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

 無論什么行業(yè)，只有得到用戶的認(rèn)可，才能獲得較大的市場(chǎng)。沖壓加工廠也是如此，我們?cè)诮拥娇蛻粲唵蔚臅r(shí)候，應(yīng)該仔細(xì)的查看訂單的內(nèi)容，核實(shí)原材料要求，零件數(shù)量，有其他方面的疑問盡快與客戶確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行生產(chǎn)。

 沖壓件材料選擇的合理與否，直接影響到汽車沖壓件產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和制造成本，還決定汽車沖壓件工藝過程及繼續(xù)加工的復(fù)雜程度，所以合理選材是非常重要的。而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排布局得到改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。在沖壓過程中，工件表面只與壓力液體接觸，壓力過程相對(duì)平穩(wěn)。因此，沖壓件發(fā)生形變比較均勻，壓力分布均勻，可以得到較好的表面質(zhì)量。

 想要獲得質(zhì)量好的沖壓件，需要從多方面做起。沖壓廠家應(yīng)及時(shí)革新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，對(duì)鋼板原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。檢測(cè)成品五金件的尺寸精度，挑出尺寸不合格的進(jìn)行修整打磨工序。合格的五金件打包入庫，入庫時(shí)要盡量避免磕碰造成表面破損。