壓球機(jī)使用后：

   1.保持壓球機(jī)的清潔：在壓球機(jī)壓球過程中，會有大量的粉塵等臟物質(zhì)，使用過后，就需要時(shí)刻清潔，保持壓球機(jī)干凈無灰塵，及時(shí)收集物料粉塵也起到了資源的二次合理使用。

   2.檢查機(jī)器，排除故障：有些機(jī)器出現(xiàn)故障在使用時(shí)無法發(fā)現(xiàn)或者暫時(shí)無法發(fā)現(xiàn)，這時(shí)候就需要對壓球機(jī)進(jìn)行觀察、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，把故障降到更小。

一般國內(nèi)的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機(jī)兩個(gè)軋輥壓制成型的，所以壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機(jī)設(shè)備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應(yīng)做得大些，以提高單個(gè)型煤的抗壓強(qiáng)度，一般每個(gè)型煤的質(zhì)量在100~500g范圍內(nèi)為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應(yīng)該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。

型煤壓球機(jī)成型壓力     型煤壓球機(jī)成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個(gè)地方，一個(gè)是物料攪拌的時(shí)候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時(shí)候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗(yàn)的型煤廠煤粉攪拌時(shí)物料會控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強(qiáng)度更高。