預熱煅燒連續(xù)完成的一步法工藝模式對于生產規(guī)模中等、含水量多在%以內的脫硫石膏來說是較為合適的。生產工藝流程簡單，熱損失小，大幅度減小熱耗并降低投資。針對工業(yè)副產石膏的特征、性能參數、工藝方法、生產裝備和產品質量進行了大量的研究，取得發(fā)明——“外燒內熱管式石膏煅燒窯”。設計和建設年消耗萬噸脫硫石膏和萬噸規(guī)模建筑石膏粉生產線，無論從生產成本、產品質量、工藝裝備水平等均代表了目前行業(yè)技術先進水平。

脫硫石膏熟料改性后，使用性能有重大改善：不添加任何粘結劑時可粘紙布;強度提高-Pa;白度大幅度提高;比表面積至少提高cm/g;初、終凝時間穩(wěn)定。三電一體化(EIC)數字控制系統(tǒng)，通過網絡完成對整個機組的控制。包括設備的聯(lián)鎖啟停控制、變頻調速控制及邏輯聯(lián)鎖控制，同時能完成在線實時數據的采集、分析、運行監(jiān)控及故障診斷功能。

脫硫石膏的改性；包裝系統(tǒng)設備電氣及自動控制設計，根據生產工藝控制的要求，整個系統(tǒng)配置相應儀器儀表;相關配置應完整、合理、適用以滿足自動化控制的需要。操作員工作站在工程師權限下可實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)的畫面編程、數據管理及PLC系統(tǒng)與HMI系統(tǒng)的數據交換?？梢燥@示全線的工作狀態(tài)，進行故障監(jiān)控和報警，可對全線PLC、傳動系統(tǒng)進行編程、開發(fā)及維護、調試。

根據我們的調研，制水泥緩凝劑的投資成本，如果年產萬噸的水泥凝劑，大約在萬元(不含土地成本)。運行成本約需元/噸，脫硫石膏售價~元/噸，合計成本~元/噸，以省為例，天然石膏的到岸價元/噸，差價-元/噸之間。與直接出售相比，還是有增值空間，問題在于：-是增加投資，二是加工企業(yè)粉塵污染較大，三是沸騰爐的燃料是煤，在一些城市已經禁止使用燃煤爐。