直接采用數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

直接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機(jī)械干涉進(jìn)行程序編制，但對人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)的輸入。切管機(jī)采用可編程控制器PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置、速度單元與觸摸屏的有機(jī)結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護(hù)和再次開發(fā)。

切管機(jī)采用工業(yè)級計算機(jī)、伺服運(yùn)動控制板卡、交流伺服單元

切管機(jī)采用工業(yè)級計算機(jī)、伺服運(yùn)動控制板卡、交流伺服單元。軟件由VC或VB等可視化程序?qū)崿F(xiàn)，可充分利用計算機(jī)資源，多用于運(yùn)動過程、機(jī)械軌跡等比較復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。除了第2種方式具有的功能外，還增加了機(jī)械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系統(tǒng)。我們采用PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。所設(shè)計的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進(jìn)跟隨彎曲和原點(diǎn)貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。

如何判斷切管機(jī)廠家需要大修改呢?

如何判斷切管機(jī)廠家需要大修改呢？我們認(rèn)為主要看以下四個方面：

1，切管機(jī)廠家廠家發(fā)動機(jī)的性能指標(biāo)下降超過20%，油的消耗超出發(fā)動機(jī)溫度的氣缸中的壓力的1倍以上的固定值達(dá)到45℃以上測量時，小于所要求的60%的索引。

2，切管機(jī)廠家傳輸?shù)闹饕考哪p程度限制，也有偏航，異常噪音，震動和抖動現(xiàn)象。

3，切管機(jī)廠家轉(zhuǎn)向磨損間隙過大，操作故障，傳動齒輪和軸磨損嚴(yán)重，困難或經(jīng)常跳換檔，制動機(jī)構(gòu)嚴(yán)重磨損，制動性能降級或失效，不能調(diào)整。