蛋青(黃）離心噴霧干燥機性價比

噴霧干燥器機是可以同時干燥和造粒的裝置。根據(jù)工藝要求可以調節(jié)材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉）噴入非常細的霧珠，并在非常短的時間內熱風并流接觸可以干燥成品產品。成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續(xù)排出，排氣由排風機排出。4、可提供的能源：其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量，油，氣量以及可供燃煤等。

干燥速度快，物料霧化后的表面積大大增加，在熱風流中，瞬間可蒸發(fā)95％-98％的水，完成干燥時間只需幾秒鐘，特別適用于熱敏材料干燥。

產品均勻性好，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作和控制方便。對于水分含量40-60％（特殊材料高達90％）的液體可以干燥成粉末產品，干燥無需研磨和篩選，減少生產工藝并提高產品純度。產品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內可以通過改變操作條件進行調整，控制和管理非常方便。在使用完離心噴霧干燥機設備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

噴霧干燥設備日常操作以及注意事項

       噴霧干燥設備組織和性能的影響，TC6是目前技術較成熟、應用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點外，還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能，使用溫度可達450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應變硬化的影響，從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力，提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學性能的主要因素，鍛造溫度的選取，除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外，更重要的是考慮鍛件的組織形態(tài)并使之具有良好的力學性能。本文采用等溫鍛造工藝，研究了在特定的應變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學性能的影響，為等溫^成形工藝參數(shù)的確定提供依據(jù)。7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。

試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材，用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應變速率液壓機上進行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm，選取鍛造溫度為：925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應變速率壓縮60%。采用標準熱處理制度870℃×1h，AC 550℃×4h，AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機上進行室溫和450℃高溫拉伸試驗；用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進行組織觀察。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。

在確定的1×10-2s-1應變速率和60%變形量條件下，隨變形溫度升高，初生α相等軸程度不斷提高，顆粒也不斷增大，但初生α相總量減少，在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣，形成魏氏組織。

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進設計的內混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩(wěn)定性。