?提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標(biāo)而發(fā)展起來(lái)的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來(lái)磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度，應(yīng)結(jié)合磨床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和消除，將錐度消除?，F(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來(lái)打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削技術(shù)有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起s傷。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？

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磨床加工問(wèn)題解決方案

一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

（1）與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起s傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到諾頓砂輪的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，我們會(huì)為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來(lái)提高磨削的效率，并延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

?日常保養(yǎng)

　　磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。

　　1．作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。

　　2．清除磨床各部位之研磨屑。

　　3．必要之部位，上防銹。

　　使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng):

　　1．研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。

　　2．必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

　　3．主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

　　4．請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

　　5．禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器。

　　7．請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。

　　10．吸塵箱，過(guò)濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。

　　11．吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

　　12．必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。

05磨床吸盤(pán)的保養(yǎng)

　　y久磁鑄吸盤(pán)或電磁吸盤(pán)之盤(pán)面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤(pán)面有所損傷，盤(pán)面必須再研磨，盤(pán)面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

06磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)

　　潤(rùn)滑油于使用一個(gè)月以更換，以后每3-6個(gè)月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請(qǐng)注意，換油時(shí)，將槽內(nèi)部及過(guò)濾器一并清洗。