產(chǎn)品介紹

冶金行業(yè)剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具鋼和合金模具鋼制造、耐沖擊、切口光滑平整、刃口鋒利耐磨損、經(jīng)久耐用。主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開(kāi)坯、等中間過(guò)程中高溫狀態(tài)的剪切、各類(lèi)接近室溫的板材、型、帶、線材的剪切。

我公司開(kāi)發(fā)的復(fù)合材料熱剪剪刃，壽命比整體合金工具鋼剪刃提高3-5倍以上，且可對(duì)刀片進(jìn)行預(yù)保護(hù)及修復(fù)。冷軋刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具鋼和合金模

具鋼制造，刃口鋒利、耐磨損、切口平整、產(chǎn)品刺、主要用于各類(lèi)接近室溫的、板材、棒材、型、帶、線材、不銹鋼、冷軋薄板的剪切。

冶金機(jī)械刀片

冶金刀片刃口鋒利耐磨損、而且具有耐高溫、性、粉碎能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。應(yīng)用于冶金機(jī)電、鈑金、機(jī)械加工、鋼廠、防盜門(mén)生產(chǎn)、汽車(chē)、航天、車(chē)廂等領(lǐng)域。可根據(jù)設(shè)備機(jī)型，滿足形狀、孔徑、厚度等多維度需求。

精選國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口鋼材，原材料齊全: 9CrSi、 6CrW2Si、SkD-11、H1 3等模具鋼，選擇的鋼材是制作更的產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

機(jī)械加工對(duì)刀具高要求同時(shí)要降低污染。

　　各種機(jī)電產(chǎn)品的過(guò)早失效破壞中約有70％是由磨損和腐蝕造成的，而這兩種失效方式都與材料的表面狀態(tài)（物理、化學(xué)和應(yīng)力狀態(tài)等）密切相關(guān)。因此，提高這類(lèi)材料使用性能的關(guān)鍵是提高其表面性能。

　　切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車(chē)削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類(lèi)涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。

　　要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類(lèi)金剛石涂層（DLC）的出現(xiàn)在對(duì)某些材料(Al、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類(lèi)金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。但是近年來(lái)的研究表明，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類(lèi)金剛石涂層(也稱(chēng)為類(lèi)石墨涂層)硬度也可達(dá)到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問(wèn)題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥?，切削時(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問(wèn)題，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣。假以時(shí)日，這種新型的類(lèi)金剛石涂層會(huì)在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

分條機(jī)刀片結(jié)構(gòu)研究方面,應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中,而鍵槽降低刀體的強(qiáng)度, 因此,產(chǎn)品需要采用圓刀底槽。同時(shí),刀體的結(jié)構(gòu)

應(yīng)使通過(guò)軸線,刀片和刀座的的調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙,這樣的設(shè)計(jì)可以較大程度地提高了刀片剛度和精度,有利于提高刀

片在生產(chǎn)過(guò)程中的極限,也有利于提供產(chǎn)品強(qiáng)度。

提高分條機(jī)刀片的平衡性方法多種多樣,這些設(shè)計(jì)就是為了提高高速加工的安全性。因此,按照行業(yè)要求,用于高速分切的刀片必須

經(jīng)過(guò)測(cè)試,并達(dá)到行業(yè)規(guī)定才能夠進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售。所以,產(chǎn)品安全性技術(shù)是行業(yè)發(fā)展一個(gè)重要內(nèi)容 ,應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品安全性,確定影

響安全性的微量因素,從材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決產(chǎn)品安全性,這樣的產(chǎn)品才稱(chēng)得上。

分條機(jī)刀片的外觀越來(lái)越受到重視，-個(gè)外表美觀的產(chǎn)品很重要,為了簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)出相同直徑產(chǎn)品的極限與刀體質(zhì)量以

及刃口接觸面之間的關(guān)系。