氧化鋅生產(chǎn)特訂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，因為氧化鋅為細微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒，因此就是我們現(xiàn)在說的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。我們宋陵礦山機械在長達五年的時間里，圍繞利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥這一核心技術(shù)路線，各種污泥預處理技術(shù)竟相出新，在工程實踐中，大規(guī)模和超大規(guī)模（日處理千噸級）處置污泥的技術(shù)獲得工程化突破并實現(xiàn)工業(yè)化運營。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備， 煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃料有以下幾種：
      1.固體燃料，如煤、焦炭；

      2.液體燃料，如重油、煤油、柴油；

      3.氣體燃料，如、發(fā)生爐煤氣.

      工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。2、占地面積小、密封性能高污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機構(gòu)配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

      水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

      1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

      2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

      干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。污泥加工處理的關(guān)鍵設(shè)備就是污泥回轉(zhuǎn)窯，污泥經(jīng)過污泥回轉(zhuǎn)窯加工處理后，可將其內(nèi)部有毒物質(zhì)基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農(nóng)田肥料、動植物飼料等。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

       污泥回轉(zhuǎn)窯筒體由托輪支承，并有一定的傾角?；剞D(zhuǎn)窯的總負荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉(zhuǎn)窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。污泥回轉(zhuǎn)窯筒體是一種體積較大的設(shè)備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據(jù)實際需要進行焊接。所有鋼瓶運至安裝現(xiàn)場后，進行一次焊接。污泥回轉(zhuǎn)窯運行過程中，由于軸瓦斷裂，導致軸承座滾珠磨損。問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法無法在現(xiàn)場有效修復。更換新的備件不僅需要高昂的成本，而且需要較長時間的停機等待，給企業(yè)造成巨大損失。高分子復合材料具有的附著力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可避免在加工現(xiàn)場快速修復鋼球的磨損。補焊熱應(yīng)力不受影響，補焊厚度不受限制。同時，產(chǎn)品的金屬材料沒有讓步，吸收了設(shè)備的沖擊振動，使配合面100%接觸，避免了再次磨損的可能性。