在遠離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計制品時要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。

對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產品沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質量的前提，注塑模具所能完成的工作循環(huán)次數或生產的制件數量；

3、模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠離澆口區(qū)域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

人們通常認定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

提醒相關企業(yè)，一是嚴格樹立質量立企意識，明確企業(yè)是產品質量責任人，加強員工培訓。二是科學設定生產工藝，生產前需根據產品結構、材料異同分別制作注塑工藝表，結合試模首件驗證確保工藝參數適宜充分。三是實施生產過程質量管控，針對注塑工序等關鍵控制程序加強工藝參數和產品特性的監(jiān)視和測量，杜絕因工藝不良、操作不當等原因造成的產品翹曲變形質量問題。