隨著煤泥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤泥提質(zhì)技術(shù)工藝不不斷豐富完善，給裝備市場帶來了快速發(fā)展的機(jī)遇，目前隨著煤泥烘干機(jī)技術(shù)的發(fā)展，也產(chǎn)生了技術(shù)路線和低溫煤泥烘干路線，那么這兩種技術(shù)有何不同哪？首先從字面意思可以看出二者采用的溫度是不同的，也意味著這是不同的工藝路線乃至設(shè)備選型也不同，目前低溫層面主要有蒸汽旋翼煤泥烘干機(jī)和，其中蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥烘干機(jī)是一種間接加熱型的干燥器，與常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的差別在于筒內(nèi)安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個(gè)干燥機(jī)，以同心圓方式排成若干圈，干燥濕物料所需熱量由加熱管提供，該干燥機(jī)是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，有常壓型和密閉型兩種，密閉型適用于、的場合。

煤泥專用烘干機(jī)，煤泥烘干機(jī)采用的是中低溫干燥技術(shù)，將粘結(jié)成團(tuán)的煤泥迅速擊散并沸騰分離，分解成散狀后，在煤泥烘干機(jī)導(dǎo)料、揚(yáng)料系統(tǒng)作用下不停地翻滾和旋轉(zhuǎn)，加大受熱面積與熱風(fēng)充分混合，使散狀物料快速干燥。煤泥烘干機(jī)在干燥過程中，初含水率較高的情況下，干燥器內(nèi)的入口熱風(fēng)的溫度調(diào)整的相對較高，在高濕的煤泥和熱風(fēng)接觸的一瞬間，在順流、順風(fēng)和快速沸騰分離呈散狀的條件下，水分及時(shí)排出。煤泥自動(dòng)向后推動(dòng)，并不斷的被抄起和撒落，使煤泥始終處于懸浮狀態(tài)。煤泥與熱風(fēng)的接觸面積成倍增加，熱能得到充分利用，這樣不僅大大地提高了產(chǎn)量，而且真正起到了節(jié)能降耗的效果。

煤泥烘干機(jī)在干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機(jī)以沖擊動(dòng)能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。 大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動(dòng)能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)級(jí)反擊腔、二級(jí)反擊腔及底部研磨腔的逐級(jí)破碎，達(dá)到要求的出料粒度?！　?/span>

煤泥烘干機(jī)的破碎原理就是以上這些，煤泥烘干機(jī)主要就是根據(jù)這些原理來對物料來進(jìn)行破碎的，而且這些原理能讓煤泥烘干機(jī)的破碎效率更高。

隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機(jī)械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。煤泥烘干機(jī)用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。