切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區(qū)別，切削液和乳化液的區(qū)別是什么？切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。乳化液根據(jù)其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。




切削液對作業(yè)環(huán)境的影響關(guān)于切削液在使用過程中產(chǎn)生的油霧和油蒸汽對車間局部空氣環(huán)境的污染以及對操作人員的健康損害，總所周知。除此之外，切削液還會在作業(yè)過程中弄臟機床周圍的地面。這往往是由于操作不慎或防護不力造成的。比如：采用過大的壓力、流量導致切削液飛濺，裝卸零件和運出切削時帶走的切削液灑落地面等。尤其在使用油基切削液的場合，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生，且更不易清潔。切削液廢液對水資源的危害切削液是金屬加工過程中使用的工藝油(液)，雖然絕大多數(shù)可以循環(huán)使用一段時間，但總體上說仍屬于消耗型產(chǎn)品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，蕞終被直接或間接排放入環(huán)境。所謂直接排放，就是不經(jīng)任何處理將用過的廢液直接倒入企業(yè)排水溝，流入江河湖海，或滲入地下。所謂間接排放，就是將用過的廢液先排入企業(yè)的污水處理池，經(jīng)過處理后再排放除去。其中含有各種石油產(chǎn)品和化學物質(zhì)。如果這些物質(zhì)未經(jīng)處理就直接入下水道或地表，必須造成環(huán)境污染。

當切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗，試驗結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?

這時要及時換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液