轉盤注塑機主要故障原因和處理方法

轉盤注塑機的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個相同的注射裝置通過一個噴嘴進行塑化和注入模具。

1.轉盤注塑機由兩套結構相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結構，或配有兩套結構相同的成型模，可旋轉、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時間較長而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進行兩種顏色的良好熔接。

轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

消除轉盤注塑機及模具因素的影響。

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)霓D盤注塑機，如果轉盤注塑機存在物料死角等問題，好更換設備。

對于轉盤注塑機模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。

必須首先解決好轉盤注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

1.機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意更動。

2.機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無水時，須先使其充水)，然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量，使油溫度保持。

在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，轉盤注塑機會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。