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鋼絲繩芯輸送帶X射線無損探傷裝置利用物質(zhì)密度的不同對(duì)X射線吸收率不同的原理,  對(duì)用戶的鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行高速、、全斷面實(shí)時(shí)掃描（精度達(dá)0.8mm），以X照片的形式實(shí)時(shí)上傳至計(jì)算機(jī)，經(jīng)過專用軟件分析，

對(duì)膠帶內(nèi)鋼絲繩芯的損傷、接頭抽動(dòng)、膠皮損傷以及膠帶強(qiáng)度進(jìn)行定量判斷及jing確定位，并對(duì)問題及時(shí)預(yù)警，為鋼絲繩芯強(qiáng)力皮帶用戶徹底清除了安全隱患。實(shí)時(shí)掃描、實(shí)時(shí)成像、實(shí)時(shí)智能識(shí)別出所有隱患，自動(dòng)生成檢測報(bào)告、自動(dòng)警示。

山西慧達(dá)是中國膠帶鋼絲繩芯在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成（始于1995年）。1999年制造出中國第1臺(tái)膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備，于2001年獲得山西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),隨后多次獲得省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。鋼繩芯輸送帶特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好，適于長距離、大運(yùn)程、高速度輸送物料。

 國內(nèi)鋼絲繩芯X射線無損探傷設(shè)備開發(fā)始于上世紀(jì)90年代中期。一代產(chǎn)品由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)和通訊處理速度的制約， 只能適應(yīng)低速（2m/s以下）運(yùn)行的皮帶；而且體積/重量龐大， 無法適應(yīng)井下的復(fù)雜安裝環(huán)境。

山西慧達(dá)是中國膠帶鋼絲繩芯在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成（始于1995年）。1999年制造出中國第1臺(tái)膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備

鋼絲繩芯輸送帶檢測，該產(chǎn)品主要用于煤礦等行業(yè)的傳輸皮帶安全tou視檢測。機(jī)器可固定在皮帶面的兩端，對(duì)皮帶內(nèi)部鋼絲等進(jìn)行透shi檢測，屬于高頻、低劑量高清晰X射線檢測儀。該儀器由掃描儀和數(shù)據(jù)采集單元兩部分組成。

強(qiáng)力膠帶，又被稱為鋼絲繩輸送帶、鋼繩芯膠帶、鋼絲繩皮帶、強(qiáng)力皮帶、強(qiáng)力膠帶等等。強(qiáng)力膠帶因具有抗拉強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)、工作平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而在煤礦、碼頭、冶金、建筑等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在長期運(yùn)行中，由于荷載量增加、被障礙物劃傷及老化等原因，會(huì)造成鋼繩芯銹蝕、斷裂，接頭伸長、甚至拉斷，鋼繩芯與膠帶的粘合力下降而脫落等故障。一旦發(fā)生故障將造成設(shè)備損壞、運(yùn)輸物料損耗，甚至引發(fā)重大安全事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。為了保證鋼繩芯輸送帶安全、可靠的運(yùn)行，避免事故發(fā)生，對(duì)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行有效的檢測具有十分重要的作用。鋼絲繩芯輸送帶X射線探傷裝置上位機(jī)軟件可將整條皮帶的內(nèi)部透shi圖類似播放電影一樣在顯示器上清晰直觀顯示，通過對(duì)圖像的檢測、分析找出鋼絲繩芯輸送帶的異常情況。