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發(fā)布時間:2021-07-07 08:42  
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加工中心操作技巧
1)對于具有交互式工作臺的加工中心,夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床之間由于工作臺的運(yùn)動、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空間干涉。
2)夾具應(yīng)盡量打開,夾緊元件的空間位置應(yīng)低于下方。安裝夾具不得干擾工作步驟的刀具路徑。
3)嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時,應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度,必要時應(yīng)在工藝文件中說明。
4)為了簡化定位和安裝,夾具的每個定位面應(yīng)具有相對于加工中心加工原點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸。
加工中心的結(jié)構(gòu)組成
數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控部分是由cNc裝置,可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機(jī)械手 驅(qū)動機(jī)構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中,工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運(yùn) 和交換的任務(wù)。
輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動,但對加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用,因此也是不可缺少的部分。
APC自動托盤交換系統(tǒng) 有的為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一部的無人化或進(jìn)一步縮短非加工時間,采用多個自動交換工作臺方式儲備工件,一個工件安裝在工作臺上進(jìn)行加工的同時,另外一個或幾個工作臺還可以裝卸別的零件,當(dāng)完成一個工作臺上的零件的加工后,便自動交換工作臺,進(jìn)行新零件的加工,這樣可以減少輔助時間,提高加工效率。