水下切粒采用特殊的設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量等的特性，真空排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結實，保證了產品優(yōu)良品質。

切粒機的工藝差異    

一：普通切粒機以加工后的密封圈為標準件，然后用密封圈將扳手擰緊法蘭螺母。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是60Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。缺點如下：1）切粒機的密封圈標準部分的密度達到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。密封構件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產品的密封性能。

二：切粒機采用壓力機對密封材料進行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網設備。

　水下切粒機的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細節(jié)處理出色。

　　2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經久耐用且過失小。

水下切粒機的結構組成： 　　

水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。 　　

模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

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加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

水下切粒機模板的組成： 　　

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。