除去系統(tǒng)中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結(jié)合。將體系抽到高真空可以將系統(tǒng)中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達(dá)到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設(shè)備維護(hù)時殘留的有害氣體、無水無氧反應(yīng)體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠(yuǎn)端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護(hù)也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應(yīng)釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當(dāng)然如果是檢修前，應(yīng)該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

以往我國建成的天然氣管道在投入使用前所使用的置換工藝僅僅是天然氣與空氣之間的置換，這樣的置換技術(shù)簡單易操作，在一定的范圍內(nèi)是允許的,但當(dāng)可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w直接混合以后，空氣中的天然氣達(dá)到一定的濃度,此時混合氣體就有可能發(fā)生危險。所以,在當(dāng)下,要想天然氣管道可以安全可靠的運輸天然氣,在管道投入使用前必須要經(jīng)過置換操作步驟,普遍采用的是氮氣置換技術(shù)。因為氮氣作為置換氣體,它安全可靠,同時具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常適合水壓試驗后的干燥管道,對天然氣管道的安全使用也有著非常大的影響。

輸氣管道投產(chǎn)是指將管道中的空氣全部替換為天然氣并升壓至所要求的壓力，然后進(jìn)行72h試運行的過程。先用惰性氣體(通常為氮氣)置換空氣，然后用天然氣置換氮氣。為了節(jié)省氮氣，不是將管道全部充滿氮氣而是將氮氣注入首站至某一干線截斷點之間的管道中封存。

管道進(jìn)天然氣后推著氮氣段進(jìn)行全線置換，通常采用干線和站場同時置換的方式，即純氮氣段經(jīng)過中間站場期間完成站場置換。由于上游供氣壓力較高，投產(chǎn)期間需用首站壓力調(diào)節(jié)閥對天然氣進(jìn)行節(jié)流,為了避免節(jié)流后管道產(chǎn)生冰堵,節(jié)流可能不止一級,也可在調(diào)壓閥上游注人甘醇以降低天然氣水。天然氣到達(dá)末站后全線開始分臺階升壓直至達(dá)到所要求的壓力值。