氨的危險性表現(xiàn)如下：

   (1)氨氣的物理性質(zhì)表現(xiàn)為無色氣體，有刺激性惡臭味。分子式NH3，分子量17. 03。相對密度0. 7714 g/L，熔點- 77.7℃，沸點- 33. 35℃，白燃點651. 11℃，，遇火源有火災(zāi)和炸的危險。是許多元素和化合物的良好溶劑。

   (2)液氨的性質(zhì)表現(xiàn)為水溶、呈堿性。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。液氨遇熱、明火等難以點燃且危險性較低，但氨和空氣混合物達到16%-25%濃度范圍時遇明火會燃燒和炸，如有油類或其他可燃性物質(zhì)存在，則危險性更高。注意危險品的包裝，做好嚴(yán)密性、封閉性、牢固性、穩(wěn)定性以及做好相應(yīng)識別標(biāo)志的懸掛。液氨不能與烯醛、硼、鹵素等物質(zhì)共存。

氨氣是有毒氣體，低濃度對黏膜有刺激作用，高濃度導(dǎo)致組織溶解壞死；氨氣還具有可燃性，引燃溫度651。C，閃點28。C，燃燒熱18608k]／kg，炸裂下限15．7％(1059／m3)，炸裂上限27．4％(2009／m3)，與空氣混合能形成炸裂性混合物，遇烈火、高熱能引起燃燒炸裂。遇高熱液氨儲罐內(nèi)壓增大，有破損危險，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對大氣、土壤和飲用水的污染應(yīng)特別引起注意。液氨儲罐系統(tǒng)主要包括卸氨壓縮機、液氨儲罐、液氨儲罐安全閥、氣氨管線，液氨管線、卸氨臂、調(diào)節(jié)閥門等。

設(shè)備的質(zhì)量和正確使用是防范風(fēng)險的重要預(yù)防措施。要根據(jù)冷軋廠生產(chǎn)需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好液氨儲罐及配套設(shè)施選購、進廠、驗收、安裝、調(diào)試，使投產(chǎn)設(shè)備達到安全技術(shù)要求；應(yīng)配備必要的測量、監(jiān)視、報警裝置。應(yīng)建立、健全液氨儲罐及配套設(shè)施使用操作規(guī)程、管理制度、責(zé)任制，按設(shè)備的故障規(guī)律規(guī)定好各設(shè)備的檢查、維護、維修周期，并切實按規(guī)定定期進行檢查、維護、維修。要建立液氨儲罐及配套設(shè)施的管理檔案，制定保證設(shè)備良好運行的技術(shù)措施。6、為安全考慮，長時間停用后卸氨前，需對卸料管路用N2吹掃，使管路中氧含量小于或等于0。從而控制設(shè)備的不安全狀態(tài)，防止風(fēng)險事故發(fā)生。

新投用的儲罐,應(yīng)按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點檢驗;對液面以下所有焊縫應(yīng)進行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應(yīng)對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應(yīng)進行評估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5,所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對裂紋進行安全等級評估,并給出處理意見及下次檢驗時間。7、對液氨儲罐至槽車的相關(guān)閥門進行檢查，以避免管路連接時發(fā)生泄漏。對于不超過1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋,可以采用打磨的方法進行機械消除,但要嚴(yán)格控制打磨工藝;對于較深的裂紋,先進行打磨處理后再進行補焊。補焊前應(yīng)先預(yù)熱加溫以防止焊接硬化,焊接時宜采用低氫焊條,焊后進行探傷復(fù)查,并進行去應(yīng)力處理。