磺酰脲類中間體后處理反應過濾洗滌干燥多功能設備通過改進設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。

      多功能過濾洗滌干燥設備(三合一)是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產場合。該產品完全符合GMP、FDA規(guī)范要求。

筒錐式過濾洗滌干燥機 技術改進

   (1) 空心軸和空心螺帶內加熱

     由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，百得干燥設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行復合加熱。

   (2) 特殊機械密封旋轉接頭

     為了使熱媒在空心軸和空心螺帶內得到良好循環(huán)，我們在空心軸頂部設計了特殊的機械密封旋轉接頭，以保證熱媒從頂部通入，經過所有的空心軸和空心螺帶后又從頂部另外的通道流出。

   (3) 快開無死角出料閥

     為了使筒錐式反應過濾干燥多功能機運轉平穩(wěn)，出料快捷方便，同時又無死角，設計了一種特殊結構的快開出料閥。這種閥既可支撐空心軸，又無任何死角，可保證物料過濾時徹底濾干，干燥時所有物料都能得到干燥，同時出料順暢。由于整個閥門是快開機構，出料速度快、殘留少。

      錐形過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料zui大程度接受熱能，結合無死角翻動結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經驗，在間歇式批次運行的生產線中應用范圍十分廣泛。

      常州百得研制的新型過濾洗滌干燥一體機可實現固體的過濾和洗滌，以及在一個單元中全自動完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥等多個工藝步驟，從而在沒有操作員接觸的情況下實現了更高的產量。此外，在封閉系統(tǒng)中執(zhí)行所有操作可確保一致的產品質量，簡單的驗證以及所需的操作安全性。