在礦山生產(chǎn)中使用的破碎機中，經(jīng)常會有錘子和破碎的軸承鎖住，那么錘子破碎的軸承鎖又是什么？

所謂軸承鎖緊，是指軸承在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量，不能在短時間內(nèi)散發(fā)熱量，導致軸承溫度急劇上升，然后將軸承鎖緊。 這種現(xiàn)象在設備檢修和生產(chǎn)服務場所非常普遍。 軸承發(fā)熱的具體原因如下：

一，組裝不當

1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。

2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當。

如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。

3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當。

二，油封問題

油封是用于密封機械設備中的旋轉軸的油封元件，并且腔體基本上是固定的，因此油封也稱為旋轉軸唇形密封。環(huán)。 對于帶有輔助唇的油封，輔助唇起到防塵作用，可防止雜質(zhì)侵入，從而延長油封的壽命，但輔助唇通常潤滑不良且摩擦力大，導致油封 干燥并損壞，因此在安裝唇封時請務必在唇上注脂。

三，差距問題

在組裝過程中，如果不仔細檢查墊片的尺寸并進行組裝測試，則溫度將在一段時間后迅速升高。 軸承的外圈尺寸由端蓋和軸承座擋塊確定。 減小隔圈的尺寸，用圓螺母調(diào)節(jié)內(nèi)圈的尺寸，然后將軸承壓縮，軸承的軸向間隙會變小，在運行中會產(chǎn)生熱量。

四，潤滑問題

軸承中的油脂不應過多。 如果脂肪過多，則摩擦扭矩會增加，軸承溫度也會升高。 如果脂肪量太少，將無法獲得可靠的潤滑，并且會發(fā)生干摩擦。 一般而言，加脂的合適量為軸承中總空隙體積的1/3至1/2。 因此，有必要根據(jù)使用要求定期涂抹適量的潤滑脂。

錘式破碎機的主要部件包括錘頭，轉子，a條篩，內(nèi)壁襯里，框架等。 其中，錘頭和the條是常見的替代部件，在破碎過程中起著重要作用。

1，錘子

錘頭是錘式破碎機的主要工作部件。 錘頭的耐磨性是其主要質(zhì)量指標，它提高了錘頭的耐磨性，縮短了錘式破碎機的檢查和維護時間，提高了錘式破碎機的利用率。 降低了速度和維護成本，錘的質(zhì)量，形狀和材料也對破碎機的生產(chǎn)能力產(chǎn)生了很大影響。

2，轉子

錘式破碎機的轉子由主軸，一組轉子盤（或三角形，多邊形錘）和錘組成。 主軸是支撐轉子的破碎機的主要部件。 沖擊力被吸收，因此需要主軸。 這種材料具有高強度和韌性。

3，篩分和篩選

篩子由鑷子，篩子框架，平板鋼板等組成。 篩網(wǎng)的篩網(wǎng)間隙應從內(nèi)部延伸到外部，以便破碎的產(chǎn)品可以盡出。 還要注意的另一點是，為了便于材料的擠出和排出，安裝條的工作面朝轉子的旋轉方向向下傾斜一個角度。

4.安全裝置

金屬對破碎機是巨大的威脅。 為了防止金屬物體進入破碎機而造成事故，破碎機通常具有安全裝置。 當破碎機進入金屬物體或過載時，安全銷被切斷并彈起保護作用。

錘式破碎機設備啟動和使用須知：

錘式破碎機起動前的準備工作：

a、檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油。b、查所有的緊固件是否緊固。c、檢查機體內(nèi)是否有金屬或其他不易破碎的雜物。d、檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。e、用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。

2、錘式破碎機的起動：

a、經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。b、如起動后發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，則應停止開動。要查明和消除不正常情況后，方可再起動破碎機。

3、錘式破碎機的使用：

a、破碎機正常運轉后，方可投料。b、要均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。c、定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。