高壓電纜

4.4試驗判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。電纜敷設(shè)后覆土前通知測繪人員對已敷電纜進行測繪電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的蕞小凈距，應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)程規(guī)定。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。

帶電運行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場強嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。電纜應(yīng)有牽引頭，如沒有，則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護措施，有專人監(jiān)護并保持通信暢通。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗?zāi)康?

電纜登塔/引上敷設(shè)工程

4.1 電纜登塔/引上敷設(shè)

工藝標(biāo)準(zhǔn)

電纜登桿（塔）應(yīng)設(shè)置電纜終端支架（或平臺）、避雷器、接地箱及接地引下線。終端支架的定位尺寸應(yīng)滿足各相導(dǎo)體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

電纜敷設(shè)時蕞小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的夾具。登塔電纜夾具一般不大于1.5m。

設(shè)計要點

電纜于隧道內(nèi)引上終端塔時，用引上支架固定。

電纜出地面后，地面埋管應(yīng)進行防水封堵。

施工要點

需要登塔/引上敷設(shè)的電纜，在敷設(shè)時，要根據(jù)桿塔/引上的高度留有足夠的余線，余線不能打圈。

單芯電纜的夾具一般采用兩半組合結(jié)構(gòu)， 并采用非導(dǎo)磁材料。

電纜在終端塔引上敷設(shè)固定時，固定金具與終端塔的連接位置應(yīng)設(shè)置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。

電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時按照設(shè)計要求將電纜在終端塔上用固定金具連續(xù)固定好。

監(jiān)理要點

電纜敷設(shè)前，對進場電纜型號、外觀、盤數(shù)量進行檢查，電纜型號應(yīng)符合本工程設(shè)計要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，電纜數(shù)量應(yīng)正確。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查敷設(shè)使用機具應(yīng)合格，無損壞。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查施工人員個人防護用品應(yīng)完好不損，并能正確使用。

電纜登塔引上敷設(shè)圖

4.2電纜保護管安裝

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應(yīng)套入具有一定機械強度的保護管加以保護。

露出地面的保護管總長不應(yīng)小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的保護管。

保護管埋地部分應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。

保護管上口應(yīng)做好密封處理。

保護管應(yīng)做好防盜措施。

電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑;

金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕;塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護性能的品質(zhì)證明文件。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。

電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

（1）35kV 及以上電纜保護管宜采用兩半組合的電纜保護管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料，保護管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產(chǎn)生的金屬屑?xì)埩粲诠軆?nèi)。金屬保護管端口應(yīng)均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護層。

保護管上口用防火材料做好密封處理。

保護管固定螺絲應(yīng)擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護管埋地位置回填土應(yīng)夯實。

對保護管埋地部分進行查看，應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護管上口已做好密封處理。

（1）磚溝尺寸應(yīng)按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強度應(yīng)根據(jù)路面情況確定。

（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應(yīng)留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時砌筑。

（3）砌塊齡期不應(yīng)小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應(yīng)攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電纜溝墻體頂端應(yīng)用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應(yīng)相互錯開。

（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應(yīng)分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應(yīng)充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂。