水劑切削液加工主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來說，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤滑性要強，切削速度低于30m/min時使用切削油。

在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

下列情況應(yīng)考慮選擇水劑切削液加工：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。

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下面為大家介紹一下應(yīng)該怎樣避免水劑切削液加工變腐，在更換新的切削液時，在做好機床的清潔工作，把把機床已經(jīng)機床周圍的環(huán)境清潔干凈，不要讓細菌殘留在機床中，影響切削液的使用壽命。切削液稀釋使用的水質(zhì)請使用硬度適中的水進行稀釋，補給新液時，請保持切削液的濃度在一個合理的使用范圍之內(nèi)。

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