閥體和閥蓋的泄漏  

原因：  

1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。  

維護方法：  

1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；  

2、對氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應進行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；  

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應有支架。  

填料處的泄露  

冶金閘閥的外漏，填料處占的比例為ｚｕｉ大。  

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；  

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；  

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  

7、操作不當，用力過猛等；  

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。  

冶金閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，冶金閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優(yōu)點。在“冶金閥門的選用”一節(jié)中，我們介紹了冶金閥門常用材料所適用的介質，只不過是一般的介紹，在生產實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質中使用的冶金閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。其產生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內腔變形。  

冶金電動管夾閥概述：  

冶金電動管夾閥又名電動夾管閥，電動膠管閥，由閥體、橡膠管套、大小閥桿、上下壓板、拉桿、托架、電動頭等零件組成。密封面以及口徑不大的關閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。耐磨、防腐、抗凍、密封性能好，只須更換膠套即完好如新，閥體可ｙｏｎｇ久使用，壽命是普通閥門的4-6倍。驅動方式有手動、氣動、電動等多種方式，也可按客戶需求定制非標產品。  

以上給大家介紹的關于冶金專用閥門的信息希望能幫助大家更好的認識閥門的信息。