轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

(1)污泥性質(zhì)：污泥種類和調(diào)理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。

(3)轉(zhuǎn)筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣，過濾產(chǎn)率高，但泥餅含水率也高。浸沒深度淺，轉(zhuǎn)筒與污泥的接觸時間短，濾餅較薄、含水率也較低。

(4)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，過濾產(chǎn)率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉(zhuǎn)速低，濾餅含水率低，產(chǎn)率也低。由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。因此，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。

(5)濾布性能：濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質(zhì)。網(wǎng)眼太小，污泥固體回收率高、產(chǎn)率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。

卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進入一次干燥區(qū)。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由將濾餅卸除。真空過濾機利用真空過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機在硅酸鈣中的應用，硅酸鈣又成微孔硅酸鈣，硅酸鈣在生產(chǎn)過程中，有需要和液體分離的過程，固體含量在１０％左右，經(jīng)試驗過濾速度為７２０ｋｇ每平方米每小時，硅酸鈣是比較容易過濾的物料，主要用真空轉(zhuǎn)過過濾機過濾，效果好，速度快。它可以作為助濾劑實用，用于建筑材料，保溫材料，涂料的體質(zhì)顏料及載體，助濾劑，尼龍海藻泥，糖果拋光劑等?？刂七M料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。