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發(fā)布時間:2021-03-21 17:16  
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礦用泥漿泵的循環(huán)系統(tǒng)及管道安裝注重事項,每臺泵出口都應(yīng)安裝符合泵參數(shù)的壓力表(泵出口閥門前),循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有壓力表(泵出口閥門后),回液總閥門前和排液總閥門前應(yīng)有壓力表(俗稱背壓表)。系統(tǒng)進、出口取樣管應(yīng)按系統(tǒng)圖安裝于正確位置,還應(yīng)注意便于化學人員的操作取樣(一般采用儀表管和儀表閥門即可,取樣管口應(yīng)有向下45°~90°的彎度)。所有臨時系統(tǒng)閥門包括取樣門,不得使用銅閥門。臨時系統(tǒng)焊口一定要打坡口,按鍋爐正式焊口焊接,防止臨時系統(tǒng)管震動焊口斷裂、滲漏等問題發(fā)生。所有臨時系統(tǒng)閥門應(yīng)按低壓鍋爐正式系統(tǒng)要求安裝。一定保證使用檢驗合格的閥門,開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密,防止臨時系統(tǒng)出現(xiàn)短路等異?,F(xiàn)象,致影響整個清洗工作正常進行,嚴重時可能造成的清洗失敗。

臥式高壓泥漿泵
關(guān)于泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法主要有以下幾種方法:
1、縮頸:摸清承壓水的準確位置,在灌注前下入專門護筒進行止水封隔,成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸,如位置較淺可采用開挖進行補救,如位置較深,且縮頸嚴重,則應(yīng)考慮補樁。
2、鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口,使鋼筋籠內(nèi)徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍,在澆筑混凝土的過程中,隨時觀測凝土面位置,接近鋼筋底時,控制混凝土的澆筑量和澆筑速度,確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現(xiàn)象。
3、斷樁:加強深員的技術(shù)培訓,反復細心探測混凝土面,認真繪制混凝土灌注曲線,正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程,導管提升勻速平穩(wěn),慢慢起升。灌注前對各個作業(yè)環(huán)境和崗位認真檢查,制定有效的預防措施,保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。
4、導管拔空:當發(fā)現(xiàn)導管拔空后,應(yīng)迅速將導管插入到混凝土中,利用小型水泵將導管中水抽出,再繼續(xù)澆灌混凝土。迅速提出導管,重新設(shè)隔水球灌注混凝土,在隔水球沖出導管后,應(yīng)將導管繼續(xù)下降,直到導管不能插入時再少許提升導管,繼續(xù)澆注混凝土。
1、填料密封水壓力應(yīng)高出泵排出口壓力的35kPa;
2、潛水泥漿泵襯膠葉輪揚程應(yīng)不超過63m。允許用的線速度應(yīng)不超過30m/m;
3、泵的傳動裝置可選用試壓泵彈性聯(lián)軸器、傳動帶或液力耦合器等。聯(lián)軸器、V帶與帶輪應(yīng)有安全防護罩;
4、軸承一般選用滾動軸承,并試壓泵采用稀油或脂潤滑,其工作溫度應(yīng)不超過75°C;
潛水泥漿泵的維護保養(yǎng)技術(shù):
(1)、定期測試并記錄絕緣電阻,若電阻低于規(guī)定值,則應(yīng)及時查明原因,并予以處理。
(2)、井用潛水電動水泵中起防沙和密封作用的機械密封,其狀態(tài)的好壞直接影響到電動水泵的安全運行。因此,當其泄漏量超過規(guī)定時,應(yīng)及時進行維修。檢修時,除應(yīng)拆除要更換的密封件外,還應(yīng)對動、靜密封圈酌情進行更換或研磨。
(3)、定期檢查充油式電動水泵的油囊。若油囊損壞,則會使充油式電動水泵下部滲漏油液。
(4)、井用潛水電動水泵,通常每年或運行5000小時應(yīng)對其易損件進行一次維護保養(yǎng)。
