進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的。

將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等；

干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時，測試其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔測量），判斷是否完全干燥；

將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查（服務人員操作），經(jīng)檢查完好才可以裝機使用。

1、新買的注塑機，廠家承諾注塑機出故障，免費保修3年，不必要對新機進行保養(yǎng)；

2、做注塑機保養(yǎng)工作浪費人工，等其壞了再維修；

3、我們做了幾十年注塑，一直以來都是這樣的——沒有進行保養(yǎng)；

4、注塑機保養(yǎng)很簡單，沒有必要請保養(yǎng)人員進行保養(yǎng)；

5、新的注塑機都帶有自動潤滑供油系統(tǒng)，不需要再安排人手進行維護保養(yǎng)工作。

6、注塑機保養(yǎng)工作不重要，老板也沒有要求咱們做好保養(yǎng)工作；

7、注塑部只要把產(chǎn)品趕出來就行了，何必管那么多事情；

8、注塑機保養(yǎng)工作沒做好，不會馬上出現(xiàn)問題（也沒人知道）；

9、注塑機維修成本高，那是老板的事情，與我們沒有關系；