鋁及其合金材料由于其高的強(qiáng)度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，成為目前工業(yè)中使用量?jī)H次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過(guò)相應(yīng)的表面處理以滿足其對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性和安全性，減少磨蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

大家知道鋁型材的優(yōu)點(diǎn)有很多，應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣泛。不過(guò)陽(yáng)極氧化后的鋁型材優(yōu)點(diǎn)更多。陽(yáng)極氧化鋁型材，膜厚均勻，有金屬質(zhì)感，美觀。并且氧化膜質(zhì)地堅(jiān)硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能達(dá)到藍(lán)寶石級(jí)。

陽(yáng)極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的，所以也是抗靜電。特別適用于流水線上的防靜電工作臺(tái)、皮帶線的框架。

陽(yáng)極氧化鋁型材不產(chǎn)塵也不吸塵，用手摸過(guò)以后也不會(huì)留下手印，清洗也非常方便，不需要特別的保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)幾十年。

陽(yáng)極氧化鋁型材防火、無(wú)毒，特別適用于密閉空間，像無(wú)塵室這樣的場(chǎng)所。氧化著色的鋁型材色彩均勻，因?yàn)轭伾潭ㄔ谘趸?nèi)，所以不會(huì)褪色，用作裝飾材料再好不過(guò)了。

鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽(yáng)極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽(yáng)極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化

化學(xué)氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過(guò)化學(xué)作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學(xué)氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

化學(xué)氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕性能低于陽(yáng)極氧化膜，不宜單獨(dú)使用。但化學(xué)氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。

陽(yáng)極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。

陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。有色金屬或其合金都可進(jìn)行陽(yáng)極鋁氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。