細長軸加工方法

用跟刀架車削細長軸時，外圓表面產(chǎn)生“竹節(jié)”形如何解決？

答：用跟刀架車削細長軸產(chǎn)生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對工件壓力過大（支持得過緊）造成的。6、工件在徑向切削力作用下，車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，還易出“扎刀”現(xiàn)象。其形成過程是：開始車削時，雖然卡爪支持緊壓力很大，但由于靠近尾座支持尖處，工件剛性較大，工件很難變形，可按初定的背吃刀量車削。當車過一段距離后工件剛度逐漸下降，卡爪支持緊力將工件壓向車刀，結果背吃刀量增大，車出外圓直徑減少。當跟刀架卡爪跟到已經(jīng)車小的直徑時，工件向外壓向卡爪，結果使背吃刀量減少，車出的工件因而增大。以后當跟刀架卡爪跟到大直徑處時，又將工件壓向車刀，使背吃刀糧增加，車出的直徑減少，這樣有規(guī)律的變形，就把細長軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。

軸加工中的精車細長軸，其使用偏刀的原因，是因為這樣可以減小軸上的徑向壓力，避免出現(xiàn)跳動等問題。至于，其頂l尖和走刀量的要求，主要是要求頂l尖不能太緊，以及，走刀量不能過大，其它，則沒什么了。精車時，采用雙頂l尖法（此時尾座應采用彈性頂l尖）有利于提高了精度，其關鍵是提高中心孔精度。車削細長軸，其是軸加工中經(jīng)常會進行的一個，所以，在這一方面的學習和了解上，是不能馬虎和掉以輕心的。對于其重要附件，一般來講，是為跟刀架這一個。使用跟刀架的話，可以將其加工時產(chǎn)生的徑向切削力抵消掉，并減少切削振動，以及工件的變形程度。此外，要注意的是，跟刀架與頂l尖中心應保持一致。

軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

在數(shù)控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。在軸加工上，其的相關內(nèi)容，雖然在前面已有不少嗎，但是，從其整體來看，還是沒有達到全部這一程度，還是有很多遺漏之處，因此，接下來，將繼續(xù)進行軸加工方面的學習的，主要是其疑難問題的解決，并以問答形式來展開和進行，這樣，來保證大家有好的學習效果。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：1、使用彈性回轉頂l尖用彈性回轉頂l尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高的精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

零件的加工工藝分析包括如下內(nèi)容：

1零件種類，材料，使用環(huán)境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工藝，加工步驟；

4零件生產(chǎn)批量；

5零件加工成本。