自動焊接專機是用于自動化生產(chǎn)的，要求人工或者機械手上下工件，焊接工裝夾具自動將工件固定，定位，自動啟動焊接電源的電弧，自動送絲和焊槍或工件的自動移動，焊接完成后自動退回，人工或機械手取下工件，其組成主要由焊接系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

機械系統(tǒng)

機械系統(tǒng)主要由床身機構(gòu)、工裝夾具及工件輔助支撐機構(gòu)、焊槍微調(diào)機構(gòu)、焊接工件或者焊槍移動機構(gòu)等。例如右圖示為管板自動焊接專機。

管板自動焊接專機

由于各類焊接工件的形狀，尺寸，焊縫位置等等的不同，每個設計人員的設計思路不同，所以焊接專機的樣式也千奇百怪，以右圖設備，我們詳細講解構(gòu)成思路。

自動焊機的設計與原理

1、設備焊接電源形式的配置與比較

眾所周知,焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是焊接電源的配置.目前圍內(nèi)外有四種電源配置或焊接方法,為了擇優(yōu)選取,我們進行了對比分析.

(1)CO2氣體保護電源(熔化極)利用CO2氣體做保護.優(yōu)點：CO2氣體價格低、生產(chǎn)、焊接電流密度大、焊件基體熔池深、熔化、熔敷速度快,生產(chǎn)效率比手工焊高2～4倍,

(2)MIG氣體保護焊(熔化極),利用氣做保護.優(yōu)點：焊接熔池深度大、焊接電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、生產(chǎn)；

(3)MAG氣體保護焊電源(熔化極).利用氣和CO2混合氣體保護,其中氣為80％、CO2為20％.

自動焊接設備操作方法1、按產(chǎn)品規(guī)格進行更換焊頭、CP線以及焊接夾具。

2、調(diào)整好兩焊頭間相焊接的壓力和間距，兩焊頭間距以不損傷電容芯子端面為準。

3、調(diào)節(jié)焊接電壓控制焊接電流大小，一般在30V左右。

在貨架橫梁自動焊接設備中發(fā)展應用微機自動化控制技術(shù)，如數(shù)控焊接電源、智能焊機、全自動焊機。微機控制系統(tǒng)在各種自動焊接與切割設備中的作用不僅是控制各項焊接參數(shù)，而且必須能夠自動協(xié)調(diào)成套焊接設備各組成部分的動作，實現(xiàn)無人操作，即實現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化焊機的主體和智能焊接設備的基礎。如微機控制的逆變弧焊電源、晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。是實現(xiàn)智能化控制的理想設備。