全自動衛(wèi)生紙復卷機

1.全自動衛(wèi)生紙復卷機可選擇雙面壓花，膠粘復合，可使紙張比單面壓花更柔軟，成品雙面效果一致，每層紙不使用時涂抹，特別適合加工卷式廚房用紙巾，并在完成相同尺寸時減輕15％或更多的重量。 2，自動衛(wèi)生紙復卷機配有加工無意，實心，紙管衛(wèi)生紙，可即時切換產品，也可根據(jù)用戶需要選擇。 3，自動修邊機瞬間自動修邊，噴涂，密封，拉軸，使卷紙切割成帶鋸，包裝時紙張不會丟失，大大提高了生產效率和檔次。成品。衛(wèi)生紙復卷卷紙和處理面1的幾個問題：卷紙棒的每卷具有不同的重量。成品有紙尾，方便使用。 4，自動衛(wèi)生紙復卷機氣動送皮，雙卷軸和原紙各軸均有獨立的張力調節(jié)機構。

衛(wèi)生紙復卷機分類及操作過程

衛(wèi)生紙復卷機主要有兩種卷式衛(wèi)生紙復卷機和網籠式衛(wèi)生紙復卷機，它們也統(tǒng)稱為衛(wèi)生紙機械[1]。衛(wèi)生紙機主要用于衛(wèi)生紙的加工，有衛(wèi)生紙和方形衛(wèi)生紙兩種[2]。根據(jù)自動化程度的不同，衛(wèi)生紙復卷機分為自動衛(wèi)生紙復卷機和半自動衛(wèi)生紙復卷機。自動衛(wèi)生紙復卷機采用計算機編程技術，完成紙管（或無芯自動卷紙）的自動轉換，自動注膠，封邊，修邊，降低了工人的強度，提高了生產質量。半自動復卷機比手動操作略強。只要在項目轉換中稍微避免可以消耗紙管的衛(wèi)生紙，另一個基本上與自動衛(wèi)生紙復卷機相同。水平儀可分為全自動衛(wèi)生紙復卷機和半自動衛(wèi)生紙復卷機。為了使操作者更容易接近，高速收卷采用自動送紙結構，沒有這樣的問題。全自動衛(wèi)生紙復卷機是電腦編程的，半自動的，無需PLC編程控制。自動衛(wèi)生紙復卷機自動衛(wèi)生紙復卷機是衛(wèi)生紙消費的理想設備。自市場推出以來，一直受到國內外用戶的高度評價，生產和銷售也不時發(fā)展。原紙尺寸（mm）:1100mm≤加工能力: 125m~185m/min所需功率: 7.5~11kw主機尺寸（mm）: 6300×2500×1500mm機器值: 4000~7600kg

復卷機的常見問題

日常工作中可能遇到的問題和常見解決方案：

1，復卷機紙芯傳動鏈不同步

處理方法：將慢速移動鏈條拉到紙芯輸送側，應加以改進;如果鏈條仍然不同步，請檢查傳送齒輪箱。

2.復卷機有輕微的火花或輕微的焦味。檢查紙卷上進紙聯(lián)軸器軸承的正常旋轉。它可以刪除和檢查。如果無法正常旋轉，則需要更換軸承。對于LR5205），同時檢查聯(lián)軸器以查看軸承是否磨損了履帶。

3，復卷機切紙機上升過程不到位

處理方法：先讓儀器檢查儀器的極限是否正常，然后檢查破碎的紙牙盒，如果油位過低，則上升不夠。如果它仍然不起作用，檢查切紙機的三排鏈條，鏈條是否拉長？更多，導致雙方上升不一致，如果鏈條太長，則需要采取一節(jié)。

4.在復卷機的上升過程中，轉塔連接在滾筒上

處理方法：首先檢查儀器，檢查切紙機兩側的氣瓶是否正常工作。如果一個氣缸不移動，刀架將連接到輥子表面。此時，需要更換氣缸;如果氣缸沒有故障，則調整刀架固定螺栓（調整時到卷繞機底部，調整更耗時），使切紙機正常運行。

5，繞線機曲輥緩慢旋轉

處理方法：首先用壓縮空氣吹動彎曲滾筒蓋上的空氣，然后運行卷繞機檢查其是否正常旋轉。如果旋轉較慢，則需要拆下彎曲的滾輪來更換軸承（軸承為6006,6008）），檢查彎曲的滾輪蓋是否完好。

6，復卷機圓弧滾動卡住不能移動

處理方法：首先用備用弧光滾筒更換卡住的圓弧滾子，拆下圓弧滾子兩側的蓋板，檢查是否正常，檢查軸承是否轉動。如果蓋子損壞，請更換蓋板。如果軸承沒有轉動，則更換軸承，同時清潔彎曲輥的表面以清潔膠水。

7.復卷機的卷筒發(fā)現(xiàn)紙芯管已被推入。

處理方法：檢查兩側套管是否靈活。這意味著頂針在偏轉角度上是靈活的。如果卡住，只需取下頂針固定螺栓，取下頂針，檢查彈簧是否正常，更換彈簧，更換彈簧。然后在頂針彈簧端加一些油。

纏繞膜復卷機的特點及工作原理

卷繞式分切復卷機的特點：1，卷繞式分切復卷機采用特殊的雙節(jié)流閥設計，使薄膜厚度更加準確。然而，由于紙張的邊緣必須穿過風扇的內部，因此由這種類型的紙張傳送的刀片非常磨損并且需要經常更換。 2，繞線式分切復卷機主機采用國外先進的主機擺出薄膜，使產品繞線更緊湊，更加平滑。 3，纏繞式分切復卷機螺桿采用特殊的混合功能和高塑化能力設計，確保顆粒熔化，增加均勻的顏色擠出。 ？ 4，卷繞式分切復卷機采用先進的溫度控制自動控制系統(tǒng)，可以控制塑化過程，調整薄膜厚度和平整度。 ？ 5，纏繞膜分切復卷機膜厚控制采用螺桿調節(jié)和變頻調速牽引，可控制膜厚。 ？6，纏繞式分切復卷機冷卻輥直徑370mm和雙回路冷卻系統(tǒng)，配合微電腦模具控制機，保證冷卻輥的溫度，使薄膜材料平整，厚度均勻。