電捕焦油器有其自身的凈化原理。與傳統(tǒng)的機(jī)械焦油器相比，電捕焦油器的效率更高，氣體處理能力也更大，保證了排放氣體的質(zhì)量符合國家規(guī)定的要求。環(huán)境明顯不同，濕式電捕焦油器廠家了解設(shè)備的情況，內(nèi)容只是用來參考一下，希望可以幫到需要的人。

了解電捕焦油器的三種結(jié)構(gòu)形式：管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器和同心圓試電捕焦油器。電捕焦油器所用的材料為耐腐蝕材料，另一種材料為兩端為水導(dǎo)電的非金屬材料。

      電捕焦油器在長時(shí)間使用過程中難免會發(fā)生些損壞，因此，我們怎么去針對那些故障進(jìn)行更好的維修呢?下面國欣化工小編給大家介紹一下維修內(nèi)容：

       一、小修：

　　電捕焦油器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次，時(shí)間約4~8小時(shí)，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整;檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正?，F(xiàn)象;排灰系統(tǒng)是否暢通;校準(zhǔn)指示儀表。

　　二、中修：

　　運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時(shí)間約1至3天，內(nèi)容如下：

　?、贆z查每個(gè)電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

　　②內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時(shí)間允許應(yīng)換上新的。

　　③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

　?、軝z查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

　?、輽z查個(gè)入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

　　⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

　?、唠娖髟O(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

　　三、大修

　　一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修，時(shí)間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞電捕焦油器、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。焊渣毛刺除凈。

在這里，小編建議使用幾種簡單的方法來去除：

1、水洗法 噴射水和氣體之間的氣體接觸通過吸附和焦油自凝去除。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點(diǎn)是效率低、速度慢。

2、機(jī)械除焦油法 在葉輪的機(jī)械作用下，氣體用來碰撞焦油顆粒，從而凝結(jié)成較大的顆粒，然后滴下并除去。機(jī)械除焦油方法具有特殊的設(shè)備，如哈爾濱鍋爐廠，20世紀(jì)50年代的大冶鋼廠等。然而，這種方法已逐漸被其他方法所取代，而作為增壓器的結(jié)焦油發(fā)動機(jī)，其氣體壓力可達(dá)4100 Pa左右。

3、電除焦油法電捕焦油器除焦油方法是常用的焦油去除方法。該原理利用電子的電場定向運(yùn)動原理，使得在高速旋轉(zhuǎn)下，大部分焦油在沉降極中被去除，并且在電暈極上僅去除了一小部分焦油。電除焦法的效率一般高于95％。

4、物理吸附法 當(dāng)氣體通過容器時(shí)，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個(gè)顆粒吸附在填料表面。當(dāng)氣體被吸附到一定體積時(shí)，由于焦油的體積，焦油會下降。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽之間形成電暈區(qū)。

三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀形式、電暈的排布方式、絕緣箱和饋電箱