如何對(duì)靜電噴塑設(shè)備進(jìn)行清理？

靜電噴塑設(shè)備是我們經(jīng)常使用的設(shè)備，噴塑流水線(xiàn)需要每年清理幾次，給輸送鏈上潤(rùn)滑油，看看烘道內(nèi)風(fēng)機(jī)是否完好等。

工作中注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、液位、電氣系統(tǒng)、氣壓，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常，如有異常，立即報(bào)告。班前先檢查交接班記錄，查看電氣箱各操作按鈕是否在零位，在自動(dòng)線(xiàn)軌道鏈條上兩個(gè)加油杯上注滿(mǎn)機(jī)油。班關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，所有操作按鈕放至零位.必須清除噴臺(tái)里積粉、臟物，濾芯先用脈沖反吹兩遍，粉塵回收裝袋，再對(duì)漏芯外部吹掃，漏芯每月調(diào)換一次。

烘爐鼓風(fēng)機(jī)每月加注一次黃油，清洗箱內(nèi)噴淋頭與各儲(chǔ)液箱每月清理一次。每星期給自動(dòng)線(xiàn)鏈條加一次高溫黃油.每季度對(duì)烘干、固化通道內(nèi)清掃一次.整理附件、工具。

通俗來(lái)講，靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴塑設(shè)備來(lái)實(shí)施。

根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴塑流水線(xiàn)設(shè)備包括了粉末靜電噴槍?zhuān)▏姌尶刂蒲b置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。

這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。

粉末靜電噴槍?zhuān)阂揽扛邏红o電將粉末"輸送"到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

粉末通過(guò)噴槍噴到工件上，通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

噴塑設(shè)備廠的小編告訴大家，粉末涂裝中目前發(fā)展蕞快的一種重要施工工藝。

1、基本原理

在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2、粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

影響到靜電噴塑粉末質(zhì)量的因素

現(xiàn)在在一些大大小小行業(yè)中會(huì)經(jīng)常會(huì)使用到靜電噴塑粉末，因?yàn)檫@種粉末涂料性能良好，價(jià)格實(shí)惠，加工噴涂方法簡(jiǎn)單，今天蕪湖邁博小編來(lái)給大家講解下會(huì)影響到靜電噴塑粉末質(zhì)量的幾個(gè)因素。

1、粉末涂料質(zhì)量差。這一點(diǎn)會(huì)是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會(huì)造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設(shè)計(jì)不合理，配方設(shè)計(jì)不完善，會(huì)降低粉末涂料的使用性能，還會(huì)影響涂層的性能。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會(huì)導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2、噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過(guò)高過(guò)低，固化溫度過(guò)低或過(guò)高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。