摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個的性能指標，關(guān)系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。我公司在摩擦材料中加入高溫摩擦調(diào)節(jié)劑填料，來減少和克服“熱”，確保產(chǎn)品有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術(shù)經(jīng)濟指標。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。我公司選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命?？梢詽M足國家標準 GB5763-2008標準。

       摩擦片是離合器的關(guān)鍵零件，不僅要求摩擦復合材料粘結(jié)強度高、耐磨性好，而且要求芯板韌性好、耐沖擊強。為此，摩擦片工藝過程復雜，芯板需要進行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工序，技術(shù)要求高。  本文以摩擦片早期斷裂故障為案例，通過對故障件失效形式、斷口特征等方面的檢查與分析，借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計等儀器，對故障件的化學成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面的檢測，終找到斷裂的原因，然后通過芯板淬火工藝優(yōu)化及對熱處理過程的質(zhì)量管控，排除該故障。

         摩擦材料產(chǎn)品在安裝應用以前，有需開展打孔、鉚裝安裝等機械加工制造，才可以做成汽車剎車片總程或離合器軸承。在磨擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承受很高溫度的另外，也要承受很大的工作壓力與剪切力。因而規(guī)定摩擦材料務(wù)必具備足夠的機械強度，以確保在生產(chǎn)加工或應用全過程中不出現(xiàn)損壞與。離合器片也是規(guī)定具備足夠的耐沖擊抗壓強度、靜彎曲強度、較大 應變力值及其轉(zhuǎn)動毀壞抗壓強度，為了更好地確保離合器片在高速運轉(zhuǎn)的工作中標準下不產(chǎn)生裂開。我企業(yè)選用獨特的化學纖維提高原材料做為的板材，它授予磨擦產(chǎn)品足夠的機械強度，使其能承受磨擦片在加工過程中的切削和鉚合生產(chǎn)加工的負載力及其應用全過程中因為制動系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)而造成的撞擊力、剪切力、工作壓力。