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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運動，從護筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進水管；3-主機；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①沖擊鉆機依靠自由落下的沖擊力，通過機架、卷揚機將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設(shè)鋼護筒，并做好護壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3~4 m，再進行正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機的松緊程度及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進施工見下圖。鉆孔樁-鉆進施工鉆進灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎(chǔ)沉降，提高承載能力。

1-導軌輪；2-滑輪組；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-樁管；6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土吊斗；9-回繩；10-活瓣樁尖；11-風繩；12-卷揚機；13-行駛用鋼管；14-枕木三、成孔順序沉管灌注樁施工中，對土體存在擠密和振動的影響，施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工情況，考慮成孔順序。單樁或雙樁間隔成孔；預(yù)凝前或終凝后的鄰樁混凝土成孔；承臺樁數(shù)為5根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔。四、施工技術(shù)沉管灌注樁通常采用單打法、復(fù)打法、翻斗法等施工技術(shù)，以提高樁身質(zhì)量和承載力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管時，每提升0.5~1.0 m，振動5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反復(fù)，直至全部拔出。復(fù)式：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或按要求進行局部復(fù)打。在施工過程中，要保證前、后兩沉管軸線重合，并在初凝前進行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反復(fù)，直到拔出為止。

1.錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁施工工藝錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及人工填土等，其施工工藝見下圖。沉管樁施工工藝(a)就位；(b)沉管成型；(c)開始澆注混凝土；(d)鋼筋骨架下繼續(xù)澆注混凝土；(e)拔管成型1-樁端；2-鋼管；3-鋼筋錘擊法單打沉管灌注樁過程：用樁架吊起樁管，對準預(yù)先埋于樁位處的預(yù)制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。錘擊沉管灌注樁施工要點①樁尖與樁管接觸面應(yīng)墊麻繩(草繩)，以防止地下水滲入管內(nèi)，作為緩沖層。沉管時先用低錘錘敲擊，觀察無偏移，才能正常施打。②拔管前，應(yīng)錘擊或先振打套管，待混凝土確已流出套管后方可拔管。

必須在規(guī)定時間內(nèi)用完；(9)數(shù)水泥袋法不能測量總注漿量，因為水泥用量不能準確地反映巖體巖體漿液體積與導管殘留量、設(shè)備容器內(nèi)漿液體積.注漿時應(yīng)認真記錄漿液總量、中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積。(10)控制注漿①了解超前小導管灌漿的漿液特性，并對施工技術(shù)進行嚴格控制，使巖(土)體能真正注入所需的漿液，保證圍巖達到預(yù)期的固結(jié)強度和止水效果；同時，如果注漿量異常超標(如局部巖(土)體有空洞)，可以預(yù)先推測圍巖地質(zhì)條件的變異，從而提前調(diào)整施工工藝.因此，實際注漿量與理論注漿量的對比，可有效評價實際注漿質(zhì)量及止水效果。②通過注漿理論計算的總量控制，可促進現(xiàn)場實際注漿量計量把關(guān)，由于施工技術(shù)人員盲目地套用不恰當?shù)墓蕉鴮е碌挠嬃孔{量明顯偏高，使業(yè)主支付不必要的、不符合實際工程費用。

1、沿開挖面周圍布置注漿孔；2、孔徑50毫米，按注漿眼位置鉆孔，孔深按設(shè)計。使用鉆具將小導管插入巖石中。小管頂進長度不小于管長的90%，用高壓風吹走管內(nèi)的砂石；3、孔內(nèi)止?jié){封堵。將導尿管插入后，用塑膠泥堵住孔口和周圍的裂縫，并在工作面和導尿管附近和工作面噴混凝土，以防巖土塌陷；4、擠注漿液。灌漿前要做壓水試，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。灌漿達到設(shè)計的注漿量和灌漿壓力后才能進行灌漿。在灌漿過程中隨時觀察灌漿的壓力，分析灌漿情況，防止堵漿、漏漿，做好灌漿記錄，分析灌漿效果。

管壁采用8 mm厚鋼板卷制，對接處采用焊接，焊縫密實。管內(nèi)徑比樁徑大200 mm，用吊車將護筒置于事先挖好的孔中，并對中、四周夯填粘土。樁身垂直直線與樁線重合，平面允許誤差50 mm，垂直直線傾角不大于百分之1；護壁頂部高于地面0.3 m。安裝后用全站儀檢定，確保樁位準確。鉆井液體包括水、粘土(膨潤土)和添加劑。采用懸浮式鉆渣、鉆頭及潤滑鉆具，增大靜水壓力，在孔壁形成泥漿，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍塌。調(diào)制鉆泥和循環(huán)凈化泥，應(yīng)根據(jù)鉆探方式和地層條件，靈活掌握鉆井液稠度，并根據(jù)地層變化或作業(yè)要求靈活掌握，泥漿過稀，排渣能力小，護壁效果差；泥過稠，會使鉆頭產(chǎn)生沖擊力。

1、混凝土導管水下澆筑前，與攪拌站及現(xiàn)場準備，確認各項工作準備就緒后，才能進行。澆注水下混凝土前，必須填寫鉆孔樁孔鋼筋籠工藝的質(zhì)量驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。2.澆注混凝土時，應(yīng)使用檢驗合格的繩索來測量混凝土表面高度，計算其埋深?；炷翆Ч苈裆畈坏眯∮? m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距鋼筋籠底1 m左右時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)降低混凝土灌注速度。在距鋼筋籠底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于鋼筋籠底2 m以上，恢復(fù)正常灌漿速度。在開始灌注后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，禁止中途停留時間過長。