自動砂帶機鼎砂機械為您分享

砂光機安全操作規(guī)程（一）

1，本砂光機制動裝置失效后，不得繼續(xù)使用。

2，操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，砂光機未經(jīng)培訓授權，任何人不得擅自開機。

3，操作人員在操作時須穿好工作服，不準戴手套，非操作人員不得接近工作機器。

4，開機前檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物，清除并用壓縮空氣吹凈。

5，檢查輸送帶驅動減速器油量。

6，確認三相，380×50HZ，電源是否正常。

7，打開總電源控制開關，接通氣源及除塵閥，啟動收塵系統(tǒng)。

8，確定砂帶的松緊是否適中，壓縮空氣壓力值0.5Mpa，關好機門。應時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。

9，根據(jù)要求設定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。按先后程序開動運轉砂光機。

10，如遇到砂板被卡住時，嚴禁在運轉中強行取出。必須先停機，確定機器停止后調整取料。

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雙砂架寬帶砂光機

加工寬度1.3米   加工長度0.5米   加工厚度3—110mm  輸送帶速度6-30m/min   總功率63.37KW  砂架電機功率37KW   第二砂架電機功率22KW  輸送帶電機功率4KW  升降電機功率0.37KW  砂架鋼輥直徑240mm  第二砂架膠輥直徑210mm  砂帶尺寸1330×2200   工作氣壓0.6Mpa  吸塵量9600m3/h外形尺寸2700×2100×2100mm   重量3300kg

自動砂帶機鼎砂機械為您分享十種金屬去毛刺的方法

1：雕刻機去毛刺

用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常只需幾萬元，適用于去除空間結構簡單，位置簡單有規(guī)律的毛刺。

2：化學去毛刺

化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。

3：電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來一定的副作用，因為電解液具有腐蝕性，毛刺附近也會受到電解作用，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。差的可能僅用10~30,min，的砂帶能用上幾天，這視具體加工條件而定。因此，工件在電解去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產，一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

4：高壓水噴射去毛刺

這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達到清洗的目的。這套設備造價不菲，主要應用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。

5：超聲波去毛刺

超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

9：高壓水噴射去毛刺

10：超聲波去毛刺

砂帶磨削機床在金屬加工中的應用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是必不可少的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

1金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

2金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。37KW砂架鋼輥直徑240mm第二砂架膠輥直徑210mm砂帶尺寸1330×2200工作氣壓0。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

3金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

4金屬表面的精細磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。