鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底要點(diǎn)：

單層施工

（1）單層施工時(shí)根據(jù)單個(gè)構(gòu)件較大重量、數(shù)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝高度等進(jìn)行順序判定。

（2）根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求安排起重機(jī)械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經(jīng)濟(jì)合理性。

（3）吊裝前須結(jié)合測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過(guò)程中碰損結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝，則須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂并再次檢查驗(yàn)收。

（4）起吊鋼柱時(shí)應(yīng)在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動(dòng)，靠近安裝位置時(shí)應(yīng)輔以人工對(duì)正，并在就位后及時(shí)擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時(shí)加固。

精度控制

（1）組裝拼接構(gòu)建前須進(jìn)行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后須用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）吊裝單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)時(shí)，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。

鋼結(jié)構(gòu)施工中導(dǎo)致構(gòu)件變形的原因有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)的硬度很強(qiáng)，可是它的變形能力也很強(qiáng)，假設(shè)我們?cè)谶\(yùn)送或堆積進(jìn)程中沒(méi)有正確操作的話，很容易導(dǎo)致構(gòu)件變形，產(chǎn)生較大損失。那么，鋼結(jié)構(gòu)施工中導(dǎo)致構(gòu)件變形的原因詳細(xì)有哪些呢？剖析如下。

1、構(gòu)成原因

①構(gòu)件焊接進(jìn)程中構(gòu)成的緩彎現(xiàn)象；

②構(gòu)件運(yùn)送進(jìn)程中互相磕碰導(dǎo)致死彎；

③構(gòu)件堆積墊點(diǎn)辦法不合格。

2、治理辦法

①構(gòu)件在加工進(jìn)程中要嚴(yán)峻遵守焊接次第和掌握焊接細(xì)節(jié)處理；

②構(gòu)件運(yùn)送吊裝等進(jìn)程嚴(yán)峻留心避免構(gòu)件磕碰；

③構(gòu)件卸車堆積時(shí)留心墊點(diǎn)方位和墊點(diǎn)維護(hù)到位；

④對(duì)構(gòu)成死彎的構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械糾正處理；

⑤對(duì)構(gòu)成緩彎的構(gòu)件宜采用氧乙卻火焰加熱糾正。

不同程度的變形對(duì)的沖擊是不同的，在恢復(fù)其變形現(xiàn)象時(shí)可以挑選的辦法也是不同的，這一點(diǎn)還需要我們有更多的學(xué)習(xí)才行。同時(shí)，有了上述內(nèi)容的介紹，想必我們面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的變形現(xiàn)象也會(huì)有更好的預(yù)防了。

鋼結(jié)構(gòu)夾層有哪些重要的施工措施？

鋼結(jié)構(gòu)夾層現(xiàn)在是很普遍的建筑構(gòu)造，假如室內(nèi)空間不足用，在樓房充足高的前提條件下企業(yè)能夠挑選做夾層，那樣就可以有效運(yùn)用室內(nèi)環(huán)境空間，提升自己使用的面積。夾層作為主體采用H型鋼，次梁采用一定規(guī)格型號(hào)的角鐵。 構(gòu)件生產(chǎn)加工后，在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接成一個(gè)整體，確保其結(jié)構(gòu)牢固可靠。

1.組織工程的專業(yè)技術(shù)人員，煉鋼，稱重規(guī)格之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀文章的工程圖紙，明確施工過(guò)程中在該平臺(tái)上的所有部件的結(jié)構(gòu)布局。

2.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝全過(guò)程中，嚴(yán)格遵守自查、互查、終檢規(guī)章制度，每道工序務(wù)必在自查做到服務(wù)規(guī)范后，才可以開(kāi)展下一道工序，對(duì)不符質(zhì)量方針的構(gòu)件，立即標(biāo)志維修，避免不合格品注入下道工序。

3.苛刻按照要求施工，認(rèn)真執(zhí)行職位技術(shù)性負(fù)責(zé)制和安全技術(shù)交底規(guī)章制度，安全技術(shù)交底工作中務(wù)必簡(jiǎn)要通俗易懂。

4.工程建設(shè)項(xiàng)目管理需要的原料，半成品加工，構(gòu)件務(wù)必是一個(gè)合格的品，那樣才可以確保鋼結(jié)構(gòu)夾層的品質(zhì)。

5.盡量采用自動(dòng)技術(shù)，全自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，保證焊接質(zhì)量。

6.提升對(duì)構(gòu)件運(yùn)送全過(guò)程中的質(zhì)量控制，降低因運(yùn)送、起吊而造成的形變。

鋼結(jié)構(gòu)的耐火保護(hù)方法

由于鋼結(jié)構(gòu)耐火能差，在火災(zāi)高溫作用下很快失效倒塌，耐火極限僅15分鐘，若采取措施，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，使其在火災(zāi)時(shí)溫度升高不超過(guò)臨界溫度，鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中就能保持穩(wěn)定性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)采取的保護(hù)措施，從原理上來(lái)講，主要可劃分為兩種：截流法和疏導(dǎo)法。

1.截流法

截流法的原理是截?cái)嗷蜃铚馂?zāi)產(chǎn)生的熱流量向構(gòu)件的傳輸，從而使構(gòu)件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)溫升不超過(guò)其臨界溫度。其作法是構(gòu)件表面設(shè)置一層保護(hù)材料，火災(zāi)產(chǎn)生的高溫首先傳給這些保護(hù)材料，再由保護(hù)材料使給構(gòu)件。由于所選材料的導(dǎo)熱系數(shù)較小，而熱容又較大，所以能很好地阻止熱流向構(gòu)件的傳輸，從而起到保護(hù)作用。截流法又分為噴涂法、包封法、屏蔽法和水噴淋法。

2.噴涂法

噴涂法是用噴涂機(jī)具將防火涂料直接噴在構(gòu)件表面，形成保護(hù)層。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按所使用的膠粘劑的不同可分為有機(jī)防火涂料和無(wú)機(jī)防火涂料兩類，按涂層厚度分為薄涂型和厚涂型兩類，薄涂型鋼結(jié)構(gòu)涂料涂層厚度一般為2～7mm，有一定裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5～1.5小時(shí)，這種涂料又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料厚度一般為8～20mm，粒狀表面，密度較小，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐火極限可達(dá)0.5～3.0小時(shí)，這種涂料又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。