?皮帶機(jī)皮帶打滑原因及解決方法

皮帶機(jī)皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。

解決方法如下：

皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力。根據(jù)皮帶機(jī)的型號(hào)不同，張緊方式也不一樣。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩(wěn)車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來(lái)解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現(xiàn)了永九性變形，張緊行程不夠時(shí)，可將皮帶截去一段。4、皮帶壓死當(dāng)下料口的物料過(guò)多，嚴(yán)重失控時(shí)，皮帶入料段積存的物料能把皮帶壓死，主要也是阻力大于了牽引力。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不必要的過(guò)大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據(jù)皮帶的流量自行調(diào)節(jié)，只要能拉動(dòng)；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。

皮帶機(jī)?驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝

皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備是保證皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，在對(duì)驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)需要保證皮帶機(jī)中心線與傳動(dòng)滾筒軸向垂直，且處于傳動(dòng)滾筒中心位置上。此外，溜槽和導(dǎo)料槽應(yīng)固定牢固，以使它們正確地對(duì)著輸送帶定位，導(dǎo)料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。傳動(dòng)滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過(guò)0.3‰，傳動(dòng)滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機(jī)軸向應(yīng)保持垂直，蕞大的不垂直度不應(yīng)超過(guò)滾筒直徑的2‰。

在對(duì)皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱及異常噪音、振動(dòng)等，減速器無(wú)異常噪音、振動(dòng)，箱體的溫度值不超過(guò)允許值，螺栓緊固；制動(dòng)器等無(wú)異常噪聲或者振動(dòng)，各個(gè)傳動(dòng)插銷牢固、無(wú)磨損。

皮帶機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料輸送設(shè)備。它可進(jìn)行水平、傾斜（大傾角皮帶輸送機(jī)）和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。  

皮帶機(jī)適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。

除了焊接過(guò)程，皮帶機(jī)還有涂裝施工，使涂料在皮帶機(jī)表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用，從而讓該設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。噴涂的作用首先是美觀，皮帶機(jī)的質(zhì)量固然重要，但是好的外觀會(huì)讓皮帶輸送設(shè)備的質(zhì)感更加好，其次是環(huán)保。噴漆以后，大大減緩了損耗程度，以使用時(shí)間更加長(zhǎng)久，同時(shí)也消除了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費(fèi)。4、機(jī)頭檢查機(jī)頭是動(dòng)力傳動(dòng)之處，要檢查減速機(jī)、電機(jī)溫度是否正常，響聲、振動(dòng)、噪音情況是否正常。蕞重要的是達(dá)到了防腐防銹的作用。給帶式輸送機(jī)噴一層漆剛好就解決了腐銹問(wèn)題，油漆將鋼材與空氣隔開，是一層很好的保護(hù)層，使得機(jī)器不容易生銹或者被腐蝕。