數(shù)控系統(tǒng)維修

日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)

  日本發(fā)那科公司(FANUC)是當今世界上數(shù)控系統(tǒng)科研、設計、制造、銷售實力強大的企業(yè)，總人數(shù)4549人(2005年9月數(shù)字)，科研設計人員1500人。

   （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2軸的小型車床，取代步進電動機的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便、中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價格比高的DPL/MDI。

　?。?）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于車床，0-MD用于銑床及小型加工中心，0-GCD用于圓柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于沖床。（金屬加工微信提供）

　?。?）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用車床、自動車床，0-MC用于銑床、鉆床、加工中心，0-GCC用于內、外圓磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于雙刀架4軸車床。

　?。?）/價格比的0i系列整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡功能。0i-MB/MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動；0i-TB/TA用于車床，4軸2聯(lián)動；0i-mateMA用于銑床，3軸3聯(lián)動；0i-mateTA用于車床，2軸2聯(lián)動。

提前預測控制（Advanced preview control）（M）該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補和進行速度及加速度的預處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。極坐標插補（Polar coordinate interpolation）（T）極坐標編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉軸的坐標系，用該 坐標系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。NURBS插補（NURBS Interpolation）（M）汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設計，為了確保精度，設計中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。因此，CNC系統(tǒng)設計了相應的插補功 能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復雜輪廓的曲面或曲線。

自診斷技術

   自診斷技術指靠數(shù)控系統(tǒng)內部計算機的快速處理資料的能力，對出錯的系統(tǒng)進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，以及故障進行定位。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能。自診斷功能分為兩類：一類為啟動診斷，它是指從通電開始至進入正常運行狀態(tài)為止，系統(tǒng)的內部診斷程序自動執(zhí)行診斷，它可以對CPU、內存、總線、I/O 單元等模塊或印刷電路板，以及CRT 單元、閱讀機等外部設備進行運行前的測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工件。啟動診斷的好處在于使系統(tǒng)故障在沒在造成危害之前就被發(fā)現(xiàn)，以便及時拔除故障。另一類為在線診斷，它是指將診斷程序作為主程序的一部分，在系統(tǒng)運行是不斷對系統(tǒng)本身、與系統(tǒng)聯(lián)接的各種外設、伺服系統(tǒng)等進行監(jiān)控。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷一直進行。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報警，甚至可對故障進行分類，并決定是否停機。

刀片螺紋采用不科學

進刀工藝的刀片螺紋結構與機械零部件的切割加工、效率有著直接的影響，如果切割刀片的螺紋設計或者選擇不合理，都會直接造成加工效率下降，影響終的切割精度；因此刀片螺紋結構的選擇和改進，是現(xiàn)代新型數(shù)控機械加工中極為關鍵的環(huán)節(jié)。目前在進行新型數(shù)控機械加工時， 刀片螺紋結構很多情況下依然使用傳統(tǒng)的刀片結構， 而沒有選擇世界上技術為先進的刀片螺紋結構， 導致機械加工工藝水平依然與世界先進水平有很大的差異。針對該問題，應該積極改進和完善新型數(shù)控機床進刀工藝， 從而可以更好地促進機械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。