鍍硬鉻（耐磨鉻）硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結合牢固，在機械載荷較輕和一般性防護時，厚度為10～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm；在機械應力較大和抗強腐蝕作用時，厚度高達150～300μm；如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復被磨損零件的尺寸公差，修復零件尺寸厚度可達800～1000μm。。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料

與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。 冷熱鍍鋅區(qū)別 鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法

拋光露出基體零件上進行補鍍也是常用的辦法

由于各種原因，或多或少會造成鎳鍍層的質量不合格，如能采取相應的補救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進行拋光修復外，在不易拋光或者經(jīng)拋光露出基體的零件上進行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題，進行補鍍應根據(jù)零件的性質、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來進行補鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應在表面活化后，直接鍍鎳進行補鍍。

關于鍍鋅的管件,關于它的使用壽命方面有些什么?

關于鍍鋅的管件，關于它的使用壽命方面有些什么？鍍鋅管件的使用壽命年限久遠，但是在不同的環(huán)境中壽命年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。產(chǎn)生黃色的水，是由于鍍鋅直接造成的，由于有螺紋連接，在連接處會出現(xiàn)鍍鋅層損壞，就會產(chǎn)生鐵銹，是因為鐵氧化生成的氧化鐵容入水里造成的。鍍鋅管具有長久的耐腐蝕壽襲命，鋼結構噴鋁噴鋅防腐涂層的原理是陰極保護，在腐蝕的環(huán)境下，鍍鋅管就算是防腐涂層局部有破損，仍然是具有犧牲自己保護鋼鐵的效果。